Kísérleti munkánk célja implantálható gyógyszerleadó rendszerek előállítása 3D nyomtatással, mellyel komplex és egyedi termékek állíthatóak elő és hosszú időn keresztül, folyamatosan biztosítják a hatóanyag leadását. Az első kísérletsorozatban vizsgált mintákat PLA polimerekből állítottuk elő FDM nyomtatási technológiát alkalmazva, majd a felszíni oldalláncokat kémiailag módosítottuk. A minták anyagszerkezet vizsgálatához nedvesedési peremszög vizsgálatot, FT-IR spektroszkópiát, pásztázó elektronmikroszkópiát, optikai mikroszkópiát és pozitron annihilációs élettartam spektroszkópiát használtunk. A minták biokompatiblitását MTT teszttel és kristályibolya esszével vizsgáltuk meg. A második kísérletsorozatban PLA, antibakteriális PLA, PETG és PMMA polimerekből állítottunk elő diclofenac hatóanyagú mintákat 3D nyomtatással. A nyomtatás során különböző átmérőjű és kitöltöttségi százalékkal rendelkező mintákat állítunk elő annak feltérképezésére, hogy ezen tulajdonságok változtatása milyen hatással van a kioldódási profilra, melyet Erweka USP I apparátussal vizsgáltunk. [3] A minták biokompatibilitását MTT teszttel ellenőriztük. Az anyagszerkezet vizsgálatához TG/DSC, nedvesedési peremszög, Raman-spektroszkópia, pásztázó elektronmikroszkópia és micro CT vizsgálatokat alkalmaztunk. Eredményeink az első kísérletsorozat alapján, hogy sikeres volt a minták 3D nyomtatással történő előállítása és kémiai módosítása. A felhasznált kémiai anyagtól függően változtak a minták felszíni és biokompatibilitási tulajdonságai. A második kísérletsorozatban sikeresen állítottunk elő hatóanyag tartalmú mintákat 3D nyomtatással. A minták hatóanyagleadása diffúzióval történik pórusokon keresztül, melyet a SEM és MicroCT felvételek alátámasztanak. 3D printing represents a very interesting and modern technique in the fields of drug manufacturing. The first 3D printed product was approved by FDA in 2015. This technique enables to manufacture complex, personalized products on-demand. Our aim is to manufacture a drug delivery system which enables a long-term and constant liberation of the active pharmaceutical ingredient can be provided even for years. Biocompatibility is a compulsory examination through the pharmaceutical technological development because implanted devices must be biologically compatible with the human tissues. Pizzoferrato et al. described that cytotoxicity is a compulsory experiment so with our colleagues we developed a long-term, modified MTT assay which is a high efficacy screening test. For the final interpretation we also performed biofilm formation by crystal violet assay to gain extensive information. Biofilm formation ability on the surface of the devices is measured because it can be a limitation of the application. The determined data enables to sort out which samples are the most proper for further examinations. Also the material structure of the samples was examined by different methods to characterize the modifications and the polymers. Based on the results the applicability of the different samples can be determined and it can give us information for the scale enlargement.