Pálinkás, SándorVándor, László Krisztián2024-06-202024-06-202024-05-15https://hdl.handle.net/2437/374034Az evaporatív nedves hűtőtornyok vákuumformázott PVC fóliából épített tölteteinek építéstechnológiái termékgyártónként jelentősen eltérőek lehetnek. Jelenleg is a legelterjedtebb töltetépítés szerves oldószeres ragasztás gyártástechnológiával történik, kézi vagy gépi erővel. A gépesítés fejlődésével megjelentek a ponthegesztéssel épített töltetek, majd a patentszemes technológiai megoldások, amelyekhez már nincs szükség szerves oldószerekre a gyártásban. A szerves oldószeres ragasztás a PVC fólia töltetek gyártásánál sajnos jelenleg is kikerülhetetlen gyártástechnológia maradt. A ragasztóanyagok kézi erővel végzett felületi elterítése, ami mai kor számára teljesen elavult, lassú és költséges. A szerves oldószeres ragasztástechnológiákban az elmúlt 70 évben bár történt fejlődés például az egyszerűbb hengeres ragasztógépek megjelenésével, de a szerves oldószerek egyedi sajátosságainak ezek a berendezések sem felelnek meg igazán. Dolgozatomban a nedves hűtőtornyok tölteteinek egyedi építéstechnológiái sajátosságainak bemutatásán keresztül mutatom be a jelenleg legelterjedtebb gyártási folyamatok előnyeit és hátrányait, kiemelt figyelmet fordítva az szerves oldószeres ragasztástechnológiákra. Dolgozatom célja, egy olyan szerves oldószeres ragasztószerszám megtervezése, amely alternatívája lehet a kézi ragasztásnak és kiküszöböli a hengeres ragasztógépek hiányosságait. Ezért a fejlesztés első lépéseként építettem egy központi csatornás ragasztógépet, amely tesztüzeme során tapasztalatot szereztem a szerves oldószeres ragasztóanyagok általános viselkedéséről a gyártási folyamat során. Az innen megszerzett tudásomat felhasználva a központi csatornás prototípus ragasztógép hibáinak ismeretében terveztem egy olyan átfolyócsatornás oldószeres ragasztószerszámot, amely segítségével 300 mm, 600 mm, 900 mm fóliaszélességben is lehetségessé válik a ragasztás a fólia egyedi geometriájának megfelelően. A prototípus gép tesztüzem közben gyűjtött adatai alapján a fejlesztésem a következő eredményeket érte el: a 20 mm hullámmagasságú vákuumformázott PVC fóliákból épített töltetek ragasztási felületeinek elemzése során az új ragasztószerszám megtervezésével 70,58%-kal sikerült csökkentenem az egységnyi töltetgyártáshoz szükséges szerves oldószeres ragasztóanyag felhasználást. Az általam tervezett szerszám karbantarthatóbb és könnyebben javíthatóbb lett, mint más technológiák szerszámai. Egyéb eredményeim, hogy a gyártás munkaerőigényét is csökkenteni tudtam és ezzel párhuzamosan a gyártás termelékenységét is növeltem. A fejlesztés elején kitőzött céljaimat maradéktalanul teljesítettem.57huGépészmérnökSzerves oldószerRagasztásSzerszámtervezésTechnológiaMűszaki tudományokHozzáférhető a 2022 decemberi felsőoktatási törvénymódosítás értelmében.