Árpád, IstvánKovács, Dániel2025-02-052025-02-052024-11-25https://hdl.handle.net/2437/386662Szakdolgozatomban a Gravic cégcsoport ipari nyomdaként üzemelő magyarországi vállalatának az egyik legmeghatározóbb technológiájához kapcsolódó gépészeti problémákat vizsgálom meg és a legkritikusabb megoldására kísérletet tettem. Ez az említett technológia nem más, mint a szitanyomtatás. A folyamat maga tartalmaz nyomtatandó alapanyagot, berendezést, valamilyen festéket, lakkot vagy ragasztót, továbbá a nyomómű elemeit, valamint a gépkezelő mestert. A régi, jól bevált megoldás modernizálását leginkább a művelet automatizálásával lehet megvalósítani, így is tett a címadó gép gyártója is. Az ilyen berendezésekre már korábban is jellemző volt, hogy az a precíz időzítést és a nyomtatás szempontjából kiemelt fontosságú mozdulatsort egy mechanikus berendezés végezze, elektronikus vezérlés segítségével. Az újabb nyomtatóknál teret hódít az automatizálás következő lépcsőfoka az alapanyag adagolása szintén elektronikusan vezérelt módon. Ahhoz, hogy meg a szóban forgó gép hibáit megállapítsam szükségem volt egy, a gépkezelők és egyéb gyártási kollégák tapasztalatai alapján összeállított hibaadatbázisra. Szerencsére a vállalatirányítási rendszerünkben volt lehetőség tárolni az adatbázis elemeit, úgynevezett hibajegyek segítségével. A dolgozó egy ilyen hiba tapasztalását követően megnyitja a rendszer releváns modulját, ahol új hibajegyet nyit, amely tartalmaz a megértést, a javítást és ezáltal a nyilvántartás szempontjából lényeges adatokat, úgy, mint detektálás időpontja, hibával érintett főegység megnevezése, hiba részletese leírása, az elvárható módon és így tovább. Ezeket az adatokat pedig a vizsgált időszakra szűrve letöltöttem és további vizsgálatra elkülönítettem. A kritikus hibák meghatározásához bemeneti adatbázisom ezzel előállt, a választott módszer a Pareto elemzés, amely lehetőséget adott arra, hogy az előforduló összes regisztrált hibából megadjam azokat, amelyek a legtöbb problémát, gépleállást, elhárításuk a legnagyobb költséget okozta a vállalat számára. Miután az elemzésem elkészült, ki kellett vizsgálnom a kritikus hibák csoportjából egyet, lehetőség szerint olyat, amely a rendelkezésre álló eszközökkel, viszonylag alacsony anyagi és időbeli ráfordítással orvosolható. Az így kiválasztott hibának gyökér okát „5 miért” módszerrel adtam meg, amelyre ezután javító intézkedést, intézkedéseket terveztem. A kritikus hiba az bevezetésben szereplő adagoló rendszer vákuumos emelő- és szállítókorongjainak hibája, amely inkább a rendszer üzemeltetéshez kapcsolódik, viszont a gép hiányosságára is rámutat. Megoldási javaslatom ennek a vákuumkorongos rendszernek a szekciónkként való elzárása, manuálisan működtethető szelep segítségével. Emellett gépbeállítási lapot bocsátunk ki a gyártás számára, amely aprólékos, precíz beállítási lehetőséget biztosít a kezelőknek. A megoldástól azt várom, hogy az előforduló hibák száma radikálisan csökkenni fog.48huSzitanyomógépParetoPneumatikaManipulátorMűszaki tudományok