Szerző szerinti böngészés "Nagy, Zsombor"

Megjelenítve 1 - 2 (Összesen 2)
  • Nincs kép
    TételKorlátozottan hozzáférhető
    Élhajlító gép karbantartása és karbantartási terv készítése
    Nagy, Zsombor; Deák, Krisztián; DE--Műszaki Kar
    A célkitűzés a Trumpf 5230S élhajlító gép karbantartásának optimalizálása, amely elengedhetetlen a gép hosszú távú, hatékony üzemeltetéséhez. Kiemeltem, hogy a rendszeres és megelőző karbantartás nemcsak csökkenti a gép meghibásodásait, hanem jelentősen hozzájárul az üzem hatékonyság növeléséhez is. A Krones Hungary Kft. debreceni üzemében gyakorlati és elméleti ismeretek ötvözésével törekedtünk a gép üzembiztonságát és teljesítményét maximálisan biztosítani. Részletesen bemutatom a TPM ( Total Productive Maintenance) alkalmazását, melynek célja egy modern ipari környezetben a zéró állásidő, zéró meghibásodás, zéró baleset. Jelentős részt szenteltem a kulcsfontosságú teljesítménymutatóknak, különösen az OEE (Teljes Berendezés Hatékonyság) elemzésének. Ennek a mutatónak a segítségével a gyártás során azonosítani tudjuk a lehetséges veszteségeket és ezek alapján fejlesztések bevezetésére lesz lehetőségünk. Azt is részleteztem, hogy az MTBF ( átlagos meghibásodás közötti idő) és az MTTR (átlagos javítási idő) hogyan segít előre jelezni a problémákat és optimalizálni a gépek üzemeltetését. Ezeknek a bemutatása elengedhetetlen volt ahhoz, hogy érthető legyen a megelőző karbantartás modernizálódásának szükségessége, hiszen mindez nem csak a gép élettartamát növeli hanem segít minimalizálni a váratlan leállásokat és javítási költségeket. Emellett folyamatos termelést biztosít a gyártásnak. Úgy gondolom a szakdolgozat világos és alkalmazható megoldásokat nyújt a Trumpf 5230S karbantartási kihívásaira. Egy strukturált és adatvezérelt karbantartási stratégia optimalizálja a gép működését továbbá hozzájárul a vállalati termelés hatékonyságának és versenyképességének növeléséhez is. A végén hosszútávú megoldásokra is javaslatot teszek.
  • Nincs kép
    TételKorlátozottan hozzáférhető
    Golyóscsapágy gyártósor optimalizálása 5S és egyéb lean eszközökkel
    Nagy, Zsombor; Menyhárt , József; Nagy , Erzsébet; DE--Műszaki Kar
    A szakdolgozatom célja a Lean filozófia szűkebben egy lean eszköz az 5S módszer gyakorlati alkalmazása és fejlesztése egy golyóscsapágy gyártó cégnél a Schaeffler Debrecen Kft.-nél. A dolgozatom első részébe bemutatom az elméleti oldalát a lean formalizált rendszernek, részletesen bemutatom ennek a filozófiának a kezdetét és fejlődését a Toyota Termelékenységi rendszer szerepét, továbbá definiálom a lean termelési rendszert. Bemutatom az öt alapelvet, ami alapján működő képes ez a rendszer és megemlítem a dolgozatom szempontjából a legfontosabb eszközöket, mint az értékáram-térkép, a TPM, a Poka-Yoke megoldások, valamint a PDCA és az 5S módszer. A szakdolgozatom további része az 5S módszer a gyakorlatban. Bemutatom a módszer bevezetését lépésről lépésre: szortírozás, rendrakás, tisztítás, szabványok felállítása, fenntartás. Kifejtem ezeknek a lepéseknek fontosságát a munkahelyi környezet javítása és a megfelelő, selejt mentes termelés növekedés érdekében. Bemutatásara kerül a vizsgált gyártósor, gyártási folyamat menete és az itt gyártott termékek ez a terület, ahol azt vizsgáljuk, hogy miért nem fentartható az elvárt 5S állapot. A jelenlegi állapot megvizsgálása után és gyökérok elemzés követően megállapítható a javításra szükséges területek, és felállításra került az elérendő eredmény. Bemutatásra kerül a kidolgozott stratégia úgy nevezett intézkedési terv a problémák megoldására, részletes leírást tartalmaz a szükséges tevékenységekről, amelyet el kell végezni a project sikeressége miatt. Ezek után a project konkrét megvalósítása kerül megmutatásra, amely tartalmazza a munkakörnyezet rendezését és teljeskörű takarítását, géphibák és olajfolyások javítását, standardok felállítását. A megfelelő állapot fenntartása érdekében oktatást és fejlesztések bevezetését is tartalmazta az optimalizálás, amelyet részletesen bemutatok a dolgozatomban. Végül az új elért állapot kielemzése és összehasonlítása a meglévővel, kijelenthető a project eredményessége. Az eredmények alapján elmondható, hogy alkalmazható megfelelően az 5S módszer a golyóscsapágy gyártásban. Az optimalizálásnak köszönhetően elmondható, hogy javult a munkahelyi környezet, nőtt a dolgozók elégedettsége, stabilabb a termelés.