Golyóscsapágy gyártósor optimalizálása 5S és egyéb lean eszközökkel

A tétel rövid nézete
dc.contributor.advisorMenyhárt , József
dc.contributor.advisorNagy , Erzsébet
dc.contributor.authorNagy, Zsombor
dc.contributor.departmentDE--Műszaki Kar
dc.date.accessioned2024-12-16T17:06:47Z
dc.date.available2024-12-16T17:06:47Z
dc.date.created2024-11-15
dc.description.abstractA szakdolgozatom célja a Lean filozófia szűkebben egy lean eszköz az 5S módszer gyakorlati alkalmazása és fejlesztése egy golyóscsapágy gyártó cégnél a Schaeffler Debrecen Kft.-nél. A dolgozatom első részébe bemutatom az elméleti oldalát a lean formalizált rendszernek, részletesen bemutatom ennek a filozófiának a kezdetét és fejlődését a Toyota Termelékenységi rendszer szerepét, továbbá definiálom a lean termelési rendszert. Bemutatom az öt alapelvet, ami alapján működő képes ez a rendszer és megemlítem a dolgozatom szempontjából a legfontosabb eszközöket, mint az értékáram-térkép, a TPM, a Poka-Yoke megoldások, valamint a PDCA és az 5S módszer. A szakdolgozatom további része az 5S módszer a gyakorlatban. Bemutatom a módszer bevezetését lépésről lépésre: szortírozás, rendrakás, tisztítás, szabványok felállítása, fenntartás. Kifejtem ezeknek a lepéseknek fontosságát a munkahelyi környezet javítása és a megfelelő, selejt mentes termelés növekedés érdekében. Bemutatásara kerül a vizsgált gyártósor, gyártási folyamat menete és az itt gyártott termékek ez a terület, ahol azt vizsgáljuk, hogy miért nem fentartható az elvárt 5S állapot. A jelenlegi állapot megvizsgálása után és gyökérok elemzés követően megállapítható a javításra szükséges területek, és felállításra került az elérendő eredmény. Bemutatásra kerül a kidolgozott stratégia úgy nevezett intézkedési terv a problémák megoldására, részletes leírást tartalmaz a szükséges tevékenységekről, amelyet el kell végezni a project sikeressége miatt. Ezek után a project konkrét megvalósítása kerül megmutatásra, amely tartalmazza a munkakörnyezet rendezését és teljeskörű takarítását, géphibák és olajfolyások javítását, standardok felállítását. A megfelelő állapot fenntartása érdekében oktatást és fejlesztések bevezetését is tartalmazta az optimalizálás, amelyet részletesen bemutatok a dolgozatomban. Végül az új elért állapot kielemzése és összehasonlítása a meglévővel, kijelenthető a project eredményessége. Az eredmények alapján elmondható, hogy alkalmazható megfelelően az 5S módszer a golyóscsapágy gyártásban. Az optimalizálásnak köszönhetően elmondható, hogy javult a munkahelyi környezet, nőtt a dolgozók elégedettsége, stabilabb a termelés.
dc.description.courseJárműmérnöki
dc.description.degreeBSc/BA
dc.format.extent56
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/2437/383150
dc.language.isohu
dc.rights.accessHozzáférhető a 2022 decemberi felsőoktatási törvénymódosítás értelmében.
dc.subject5s, Lean
dc.subject.dspaceMűszaki tudományok
dc.titleGolyóscsapágy gyártósor optimalizálása 5S és egyéb lean eszközökkel
dc.title.translatedBall bearing production line optimisation with 5S and other lean tools
Fájlok
Eredeti köteg (ORIGINAL bundle)
Megjelenítve 1 - 1 (Összesen 1)
Nincs kép
Név:
Nagy_Zsombor_titoktartási_megállapodás_hatarozatlan.pdf
Méret:
20.2 MB
Formátum:
Adobe Portable Document Format
Leírás:
Megjelenítés
Engedélyek köteg
Megjelenítve 1 - 1 (Összesen 1)
Nincs kép
Név:
license.txt
Méret:
2.19 KB
Formátum:
Item-specific license agreed upon to submission
Leírás:
Letöltés
Gyűjtemények
Hallgatói dolgozatok (Járműmérnöki Tanszék)