Szakdolgozatomban azt vizsgálom, hogyan lehet a jelenlegi munkahelyem gyártástervezési folyamatát fejleszteni a termelési hatékonyság növelése és a vevői határidők pontosabb betartása érdekében. Ellátási lánc menedzserként szerzett saját tapasztalataimra és adatelemzésre támaszkodva tártam fel a legfontosabb problémákat. Bemutatom a vállalat működését, a jelenlegi gyártási nehézségeket, részletesen elemzem a határidőcsúszások okait, például a vevői módosításokat, gépleállásokat, emberhiányt és alapanyag-problémákat, valamint ezek hatását az OTIF mutatóra. A dolgozatban Lean szemléletet alkalmazok a veszteségek (muda, mura, muri) feltárására és csökkentésére. Kiemelten foglalkozom a Dye Pod ruhafesték termékcsaláddal, ahol a gyakori átállások jelentős időveszteséget okoznak. Egy ideális gyártási sorrendet és egy prioritási rendszert dolgozok ki szállítási célországonként az egyes termékekhez. Kapacitáselemzést végzek OEE és FPY mutatók segítségével, és bemutatom a fő hatékonyságcsökkentő tényezőket. Összességében arra a következtetésre jutok, hogy az optimalizált gyártási sorrend, az átállások csökkentése és az adatalapú tervezés jelentősen javíthatja az OTIF teljesítményt, akár a 100% eléréséig.