A gépészmérnöki alapszakom befejezése után a Krones cégcsoport debreceni telephelyén helyezkedtem el, mint főállású gépészmérnök, amely által én is fontos részévé válhattam a folyékony élelmiszeripari termékek gyártási folyamatainak. Mivel a Krones gyártósorok egyik fő ismérve a megbízhatóság és a minőség, így munkám során én is arra törekszem, hogy debreceni gyáregységben készülő alkatrészeknél és gépegységeknél ezt fenntartsam. Diplomamunkám témája is ennek tükrében készült, amely kidolgozása során egy, a SynCo termékcsalád szállítószalagjaiba gyártott hegesztett lemezalkatrészünk minőségét szerettem volna növelni. Célom az volt, hogy csökkentsem az alkatrész selejtszázalékát és ezáltal kiküszöböljem a vállalati mérőszámokra generált negatív hatását. A dolgozatom elkészítését a vállalat csoport bemutatásával kezdtem különös hangsúlyt fektetve a debreceni gyáregységre. A rövid vállalti ismertető után a szakirodalmi áttekintéssel folytattam, amelynek kidolgozása során olyan primer és szekunder kutatásból származó eredményeket vettem alapul, amik a kidolgozandó feladat megoldásában segédkeztek. Bemutattam az élelmiszeripari gépek és alkatrészek tervezési követelményeit, amelyeket én magam is szem előtt tartottam az alkatrész áttervezése során, majd kitértem a vállalatnál alkalmazott hegesztési technológiák elméletére is. A diplomamunka elkészítését az éritett alkatrész gyártási folyamatainak bemutatásával és az aközben fellépő gyártási hibák kivizsgálásával kezdtem. A kivizsgálás során megállapítottam, hogy a 2023-as gyártási adatokat figyelembe véve az alkatrész selejtszázaléka kiemelkedően magas, 52%-os eredményt ért el a tavalyi évben, ezzel pedig veszélyeztette a végtermékek időben történő kiszállíthatóságát. A selejtszázalék csökkentése érdekében az alkatrészhez egy új kialakítási koncepciót készítettem el, amelynek célja az eddigi gyártási problémák kiküszöbölése volt. Ezt követően kidolgoztam az új koncepcióhoz szükséges lemezalkatrészek 3 dimenziós terveit és gyártási rajzait, végeselem szimulációs szoftver segítségével ellenőriztem az áttervezett alkatrész megfelelősségét az azt érhető terhelésekkel szemben, valamint elkészítettem a gyártásához szükséges munkatervet is. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjak az áttervezett alkatrész megfelelősségéről 3 darabos próbagyártást indítottam, amely sikeresen rámutatott néhány olyan tervezési problémára, amelyekből kifolyólag az áttervezett alkatrész még nem tudta ellátni funkcionális feladatát. Az alkatrészek tesztelése során sikeresen azonosítani lehetett minden fellépő probléma gyökérokát, ezek kijavítása elengedhetetlen lesz a későbbiekben, hogy az áttervezés sikeresen le tudjon zárulni.