A szakdolgozatom témája egy rotációs öntéssel készült univerzális műanyag aknafedél és a hozzá tartozó öntőforma megtervezése a HD-Rotatech Kft.-nél. A teljes munkafolyamatot a Solid Edge 2025 programban végeztem. A dolgozat elején bemutattam szakmai előéletemet, a vállalattal való kapcsolatomat, illetve azt, miért választottam ezt a témát. Ezt követően ismertettem a vállalatot és a működését, tekintettel a rotációs öntéssel gyártott termékekre és a cég gyártási infrastruktúrájára, majd ismertettem a feladatot. A szakdolgozat következő része a rotációs öntés történelmét és fejlődését mutatja be, a kezdetleges alkalmazásoktól a modern ipari felhasználásig. Részletesen ismertetem a technológia működését, az öntőszerszámok felépítését, valamint az öntés teljes folyamatát. Ezután bemutattam a legelterjedtebb rotációs öntőgéptípusokat, működési elvükkel és jellemzőikkel együtt. Kitérek a folyamatban használt műanyagokra is, különösen a polietilénre, amely a rotációs öntés egyik legfontosabb alapanyaga. A tervezési szakasz előtt ismertettem a kiinduló termék koncepcióját, a fedéllel szemben támasztott követelményeket, valamint azokat a műszaki szempontokat, amelyek meghatározták az öntőforma kialakítását. Az aknafedél több már létező tartálynyílással kompatibilis kialakítást igényelt, miközben biztosítania kellett a megfelelő teherbírást és néhány további követelményt. A termék kezdeti modelljét szimulációk és a cégnél dolgozó mérnökök visszajelzések alapján finomítottam, így született meg a végleges, követelményeknek megfelelő változat. Ezek után kezdtem meg az öntőforma tervezését a szerszám héjának elkészítésével, a zárósíkok meghatározásával, a bilincsek, keret, feszítőfülek, illesztőszegek, szellőzők és inzertek modellezésével. A folyamat során kiemelt figyelmet fordítottam a gyárthatóságra, a szerszám stabilitására és a szerelhetőség egyszerűsítésére. Részletesen vizsgáltam az egyes alternatív kialakítási lehetőségeket is, hogy a szerszám hosszú távon üzembiztosan működjön, valamint ellenálljon a rotációs öntés során fellépő hő- és mechanikai igénybevételeknek, illetve árban is megfelelő megoldást nyújtsa. A gyártás-előkészítés során az alkatrészeket lemez- és forgácsolt elemekre bontottam. A forgácsolt alkatrészeket módosítottam, hogy legyárthatóak legyenek, a lemezalkatrészeket pedig terítékké alakítottam a vizesvágó számára, majd mindezekről és az összes többi, nem szabvány alkatrészről műhelyrajzokat készítettem. A szerszám gyártása a balmazújvárosi telephelyen fog történni, ahol elkészülte után minőségellenőrzésen esik át. A próbaöntést a dabasi üzem végzi majd, ahol a prototípus fedelek illeszkedési és teherbírási teszteken mennek keresztül. A projekt hosszú távon hozzájárul a cég termékkínálatának bővítéséhez és a gyártási folyamat racionalizálásához.