A diplomamunkám témáját a Krones Hungary Kft. biztosította számomra. A feladatom a dolgozat készítése során a TRUMPF TruLaser 5030 Fiber lézervágó gép és azon gyártott alkatrészek bemutatása, a gép jelenlegi kihasználtságának vizsgálata, a gép üzemeltetés közbeni veszteségek feltárása és azok csökkentésére való javaslattétel, optimális gyártási terv készítése és megtérülési elemzés elvégzése összehasonlítva a jelenlegi és a fejlesztett állapotot. A célom a dolgozat készítése során, hogy az észrevételeimmel, javaslataimmal a gép üzemeltetési költségeit csökkentsem, élettartamát növeljem, szem előtt tartva a cég érdekét és igényeit. A lemezek átlagos kihasználtságának vizsgálatának eredményéül 58,43 %-os értéket kaptam. Ennek javítása céljából összehasonlítottam egy automata, egy manuális és egy finomított manuális nesting-et. Az eredmények alapján, a finomított manuális nesting bizonyult a legjobb módszernek, mivel az ezzel elért 35,4 % lemezkihasználtság 7,4 %-kal jobb, mint az automata és 11,3 %-kal jobb, mint a manuális kiosztás esetében. Ezen felül még kiszámoltam a berendezés teljes eszközhatékonyságát, aminek értéke 65,93 % lett. A gép teljesítmény mutatója érte el a legalacsonyabb 73,8 %-os értéket, így ennek a javítás volt az egyik célom. A gép működését megvizsgálva feltártam a fő veszteségeket, ezek közül számos veszteség csökkentésére megoldást kerestem, legfőképpen, az alacsony lemezkihasználtság okozta veszteségekre. Az optimális gyártási terv készítése során javaslatokkal próbáltam javítani a gép működését és csökkenteni annak költségeit. Ilyen javaslat például a nesting-ek optimalizálás, aminek a célja a lemezkihasználtság növelése. A számítások alapján 10 %-os átlagos lemezkihasználtság növekedés, 10,52 %-os lemez szükséglet csökkenést eredményezne. A másik javaslat a gép teljesítmény mutatójának növelése olyan módon, hogy azonos üzemidő alatt és változatlan selejtarány mellett, nagyobb lézerteljesítménnyel és vágási sebességgel több terméket gyártson. A harmadik javaslat a fúvókák és a védőlencse gyakoribb ellenőrzése és szükség esetén tisztítása vagy cseréje, a megfelelő vágási minőség fenntartása érdekében. Utolsó javaslatom a vágási paraméterek standardizálása, amire a megnövekedett lézerteljesítmény és vágási sebesség miatt van szükség. A megtérülési elemzés alapján a javasolt fejlesztések gazdaságilag megérik a ráfordítást. Bár jelentős költségeket jelentenek, a belőlük származó bevétel, valamint a berendezés hosszabb élettartama és az alapanyag pazarlás csökkentése kárpótolják ezen veszteségeket. A fejlesztett állapot az első év után 4 934 928 €-val, azaz 28,93 %-kal több profitot hoz, mint a régi állapot és ez az 5. évre 26 383 879 €-nyi és 29,32 %-nyi különbséget fog jelenteni. Így véleményem szerint a javaslatok megvalósítása mindenképp javasolt.