Folyamatos üzemű nedves granulálás: Ipari léptékű megvalósítás, kritikus folyamat paraméterek
Fájlok
Dátum
Szerzők
Folyóirat címe
Folyóirat ISSN
Kötet címe (évfolyam száma)
Kiadó
Absztrakt
A folyamatos üzemű gyártás előnyei vitathatatlanok mind a hatékonyság, mind a költségcsökkentés terén, nem eltekintve attól sem, hogy a növekedő piaci igények megfelelő kielégítésére is ez a gyártási szemlélet a legkézenfekvőbb. Ezek a tényezők adódnak mindabból, hogy szemben a szakaszos üzemű gyártással, a folyamatfejlesztés és léptéknövelés, majd a piacra jutás lényegesen rövidebb idő alatt véghez vihető. A gyártás során nagyobb hozamokat lehet elérni, kevesebb anyag vész kárba köszönhetően a folyamatos üzemű gyártás során alkalmazott valós idejű folyamat ellenőrző rendszereknek. Ezek megadják a folyamat stabilitását, ugyanis valós időben jelzik az esetleges negatív változásokat a gyártórendszeren belül, amit rövid időn belül javítani lehet. Ezzel jelentősen megkönnyítve a minőség ellenőrzés és minőség biztosítás munkáját, valamint egyenletesebb termékminőséget biztosít. Ebben kiemelkedő szerepe van a folyamatos üzemű nedves granulálásnak, ugyanis a szilárd halmazállapotú készítmények gyártásának egyik alappillére a granulálás. Ebből adódóan ezen a területen a legkívánatosabb a folyamatos üzemre történő átállás, ugyanis ez a részfolyamat alapvető kihatással van egy-egy készítmény teljes előállítási procedúrájára. Elég gondolni a tablettázás, vagy a kapszulázás folyamatára, amely a szakaszos üzemben jelentős csúszással mehet végbe, ha a granulálás során nem megfelelő minőségi paraméterekkel rendelkező végterméket kaptunk. Szerencsére több gyártó is felismerte már ennek jelentőségét és több fejlesztéssel is előálltak a probléma megoldására. Ahogy az a szakdolgozat megfelelő fejezeteiből ki is derül, a legígéretesebb ilyen fejlesztések az ikercsigás extruderek nedves granulálásra történő alkalmazása terén történtek. A bemutatott tanulmányok, kísérletek, szabadalom és gyártói honlapokon fellelhető információk is megmutatják azt, hogy ez a technika mennyire sokoldalú és praktikus megoldást kínál a folyamatos üzemű nedves granulálási folyamatok elvégzésére. Mindez abban rejlik, hogy az eszköz egyes részeinek a konfigurációja dinamikusan és könnyedén változtathatók az adott termék igényeihez mérten. Itt fontos megemlíteni még azt is, hogy a folyamatos gyártásra jellemző egyszerű és gyors léptéknövelés megoldására is a legjobb megoldásnak bizonyult, ugyanis könnyedén lehet velük mind laborméretű kísérleti mennyiségeket, mind kereskedelmi mennyiségeket előállítani. További fejlesztésekkel és a már elérhető technológiák finomításával és iparba történő integrálásával pedig biztosabbá válhat a betegek folyamatos, és biztos ellátása, amely végső soron az iparág legfőbb célja.