A diplomamunka megírása során bemutattam a görgőpréselő matrica szerszámok fajtánkénti gyártási folyamatát, mind az acél alapanyagú, mind a keményfém alapanyagú matricák esetén. A két alapanyagú matricák gyártási folyamata nagyban eltér egymástól, hiszen az acélmatricákat S600-as gyorsacél rudakból, míg a keményfém matricákat külső beszállítótól behozott előgyártmányokból gyártjuk készre. A keményfém matricák esetében minden egyes görgőtípusnak saját előgyártmánya volt, ami azért volt kockázatos, mert amennyiben megszűnt egy görgőtípus igénye, a matrica előgyártmányai bent ragadtak a szerszámgyártás készletén. A keményfém alapanyagú matricáknál sikerült bevezetnem a típusfüggetlen előgyártmányokat, amelyekkel sikerült elérnem az átfutási idők csökkentését és a szerszámüzem készlet érték szinten tartását. A diplomamunkámban bemutattam a görgőpréselő matricák élettartamát, mind acél, mind keményfém alapanyagú szerszámok esetén. A 2024 évi görgőigényhez viszonyítva megvizsgáltam azokat a további görgőtípusokat, amelyeknél az élettartam növekedés és költségmegtakarítás érdekében célszerű lenne bevezetni a keményfém alapanyagú matricagyártást. A dolgozatomban továbbá megvizsgáltam egy új keményfém alapanyag bevezetésének lehetőségét is a matrica szerszámok élettartam növekedésének érdekében. A matricákra ható igénybevételeket figyelembe véve sikerült a jelenlegi V55 (ISO G50-G60) alapanyag helyett egy új keményfém alapanyagot találnom, amely pozitívan hatott a matricák élettartamára. Az új keményfém alapanyag az F15 (ISO K30-K40) megnevezésű alapanyag, amely jóval ridegebb, mint a V55 alapanyag, ezért a megmunkálása is körülményesebb. Új szerszámok tesztelése és új technológiák használata után már sikeresen meg tudjuk munkálni az új alapanyagot. A diplomamunkámban szemléltettem a legnagyobb igényű görgőtípusokat és megvizsgáltam azokat a típusokat, amelyeknél megéri bevezetni az F15 alapanyagot. Az új alapanyaggal a matricamagok esetében 900%-os, a fenékmatricák és a mozgómatricák során több mint 1000%-os átlagos élettartam növekedést sikerült abszolválnom a V55 alapanyaggal szemben. A diplomamunkában kiválasztottam a legnagyobb igényű görgőtípust, amelynél analizáltam a gyártások során produkált élettartamokat az F15 szerszámozással. Ez a görgőtípus a “KERO.Z-508998.01-E1-40”. Bemutattam ennek a típusnak az acél, illetve a V55 alapanyagú matricák átlagos élettartamát és összevetettem az új alapanyagú szerszámok átlagos élettartamával, majd diagramban ábrázoltam az elért élettartam növekedést. A nagymértékű élettartam növekedés elérésével 76,29%-os árcsökkenést sikerült abszolválnom a matricagyártás során. A kedvező végeredményre való tekintettel célszerű lenne megvizsgálni további gyakran futó görgőtípusokat és esetlegesen átállni az F15 alapanyagú szerszámozásra.