Áteresztő köszörülés beégés okának kutatása során megvizsgáltuk a hűtőfolyadék mennyiségét, érintkezésének fontosságát. A technológiai paramétereket, például a köszörűkövek fejdöntési szögét. Az áteresztési sebesség változtatását, az áteresztések mennyiségét. Ezekkel csökkentve az egyidejűleg a köszörülés alatt eltöltött idejét a gyűrűknek. Kitértünk a gyűrű paraméterek vizsgálatára, a felületi érdesség és a homlok ütés összefüggésére a beégéssel kapcsolatosan. Miután ezek a kutatások sem hozták meg a kívánt eredményeket, segítséget kértünk egy másik Schaeffler telephelytől, ahol szintén áteresztő köszörüléssel foglalkoznak. Az általuk ajánlott változtatások sem szolgáltak megoldással. Mivel náluk nem jellemző a kúpgörgős gyűrűk homlokának beégése, ezért küldtünk ki általunk edzett gyűrűket köszörűs megmunkálásra. A szállítmányozott mennyiség 100%- os ellenőrzése után nem detektáltunk beégett darabokat. Egy technológiai eltérést találtunk, más típusú köszörűkövet alkalmaznak. Ezen indokkal elkezdtük a köszörűkövek vizsgálatát, ellenőrzését. Hosszastanulmányozás éstesztelések során a köszörűköveket beszállító cég adta meg számunkra a választ a köszörűkövek közötti különbségre. Az eltérés a két telephely által használt kövek között, az a leválasztásért felelős szemcsék eloszlása, a szinterezett korund szemcsék eloszlása nem volt megfelelő homogenitású. Ennek orvoslására a köveket előállító vállalat nem használ fel korundot, hanem más anyagot alkalmaz köveinek gyártásához. Véleményem szerint, a köszörülési beégés legfőbb okozója a köszörűkőhöz felhasznált szemcsék eloszlásának inhomogenitásából adódik, de más paraméterek is lehetnek befolyással rá. Ezek alapján a köszörűkő cseréjét irányoztuk elő, ezzel megelőzve a köszörülési beégést. Vizsgálataim alapján azt tudom állítani, hogy az új típusú köszörűkő megfelelő élettartammal, megfelelő minőségű csapágygyűrű paramétereket képes produkálni, és mindezek mellett a kővágások és az áteresztések számában is megfelelően tud szolgálni a gyártásunk tempójához.