A szakdolgozat központi témája egy akkumulátoros fúrógépcsalád gyártási folyamatainak átfogó optimalizálása multi szerszámgyártó cégnél Miskolc egy gyáregységében. A gyakorlati elemzés részletesen feltárja az egyik gyártósor kiinduló állapotát, az operátori munkaterhelést, a sor kiegyensúlyozottságát és szűkkeresztmetszetét. A dolgozat bemutatja azokat a lépcsőzetesen bevezetett fejlesztéseket, amelyek együttesen tették lehetővé a gyártósor teljesítményének növelését. Ezek közé tartozik a kézi forrasztási folyamat automatizálása, a ház konstrukciójának olyan módosítása, amely egyszerűsítette a szerelési lépéseket és csökkentette a gyártási műveletek komplexitását, valamint egy automata tokmánycsavarozó berendezés integrálása a sorba. A fejlesztési intézkedések célja az volt, hogy csökkentsék az egy termékre jutó gyártási időt, optimalizálják az operátorok számát, és stabilabb, kiszámíthatóbb gyártási folyamatokat hozzanak létre. Az intézkedések hatására a gyártási folyamat gyorsabbá, hatékonyabbá és jobban standardizálttá vált, miközben sikerült csökkenteni az emberi hibák lehetőségét is. A termék előállítási költsége jelentősen mérséklődött, az egy műszakra jutó kibocsátás növekedett, és a gyártósor összteljesítménye érezhetően javult.