A modern ipari termelés egyik legfontosabb, ha nem a legfontosabb területe a legyártott termékek ellenőrzése minőségügyi szempontból. A növekvő vevői elvárások, folyamatosan szigorodó minőségi igények és az egyre növekedő piaci verseny arra kényszeríti a gyártókat, hogy gyorsabb és megbízhatóbb ellenőrző rendszereket használjanak. Ennek köszönhetően jöttek létre és töltenek be fontos szerepet az automatikus optikai (AOI - Automated Optical Inspection) és röntgenes (AXI – Automated X-ray Inspection) ellenőrző rendszerek, amelyek az ember beavatkozása nélkül, gyorsan és nagy pontossággal képesek a gyártási folyamat során keletkező hibákat detektálni. Az automatizálás XXI. században újabb kihívások elé állítja az emberiséget. A termelékenység növelése/maximalizálása érdekében különös figyelmet kell fordítani nemcsak a hiba felismerésének pontosságára, hanem az ellenőrzési ciklusidő minimalizálására is. A ciklusidő közvetlenül befolyásolja a gyártósor teljesítményét, és ezáltal a gyártási költségeket, az átfutási időt és a gyártási kapacitást. A diplomamunkám célja, hogy megvizsgáljam egy konkrét gyártósoron használt automatikus optikai és röntgenes ellenőrző rendszer ciklusidő-csökkentési lehetőségeit. A diplomamunka áttekintést ad a jelenlegi állapot teljesítményparamétereiről, majd sorra veszi a szoftveres, mechanikai és hardveres szinten alkalmazható optimalizálási lehetőségeket. Az elemzések során gyakorlati teszteléseket fogok végrehajtani, illetve azok eredményeit mutatom be, különös tekintettel az elért ciklusidő-csökkenésre és annak hatásaira a termelés egészére nézve. A dolgozat a műszaki megvalósításokra összpontosít, és a gazdasági szempontokat is figyelembe veszi, támogatva ezzel az ipari alkalmazhatóságot és a fejlesztések megtérülésének értékelését. Ezek alapján a cél egy olyan komplex megközelítés kidolgozása, amely műszakilag, és gazdaságilag is megalapozott irányt ad az automatizált ellenőrző rendszerek ciklusidejének optimalizálásához.