A diplomamunkám témáját a debreceni Neopac Hungary Kft tubusgyártó cég biztosította, ahol az elmúlt két évben duális képzésben vettem részt. Az itt töltött idő alatt rengeteg gyakorlati tapasztaltot szerezhettem, hiszen a karbantartási osztályon gyakornokként minden feladatba bevontak, így átadva leghatékonyabban tudásukat. A dolgozat, a kozmetika területen megtalálható 207-es gépsor tubustároló puffer főbb problémainak felderítéséről és megoldási javaslatairól szól. Mindenekelőtt a gép leállásainak gyakoriságát és idejét vettem számításba. Az adathalmaz a teljes gép hibáit reprezentálta, ezáltal csak a puffer egység miatt bekövetkezett leállásokra szűrtem, ezen belül pedig a láncokkal kapcsolatban. Két évre visszamenőleges adatok álltak rendelkezésre, mivel akkor került bevezetésre az új online állapotfigyelő rendszer. Az összeszámolt gépállás 274 óra, viszont ennél jóval többről van szó, mivel a gép nem minden esetben ismeri fel a pontos leállás okát. A számolt eredményt figyelembe véve, a gépállás a cégnek óránként több mint 130 ezer forintjába kerül. A két érték szorzatából kiderül, hogy körülbelül 35 millió forintról van szó. Ez nem egy elhanyagolható összeg, érdemes foglalkozni a problémával. A megbeszélések és tapasztaltak alapján, a lánc szennyezettsége, nyúlása és feszessége a kritikus problémákat okozó tényező. A nyúlás mértékének mérése eddig manuális módon történt. Ezt javaslatra, immár felváltja egy láncnyúlás mérő szenzor. Segítségével folyamatosan lehet követni a lánc állapotát és időben egy megelőző karbantartással reagálni rá. A gépnél rugókkal történik a lánc feszítése. Javaslatra korszerűsíteni kell a többi gyártógép mintájára és pneumatikussá alakítani. A lánc a folyamatos termelés hatására szennyeződik. Egy bizonyos mérték felett, a láncszemek megszorulnak, gátolva a megfelelő működést. A lánc kenés hiánya miatt, gyorsabban be tud következni ez az állapot. Mivel ennél a gépnél még nincs kiépítve az automatikus olajozás, így manuális módon történik a kenőanyag felvitele. Javaslatra automatizálni kell a többi gép mintájára, a hozzá tartozó PLC programot megírjuk. A lánckerekek csapágyainak állapota nincs hatékonyan ellenőrizve. A lánckerekek mennyisége miatt ez nagyon időigényes folyamat. Hőkamerával vagy rezgésdiagnosztikával meg lehet állapítani, termelés leállás nélkül az állapotot. Minden megoldást kötelezően be kell vezetni a gép dokumentációjába, illetve a karbantartási terveket ezek szerint módosítani. Folyamatosan követni kell a termelésre gyakorolt hatását, ki kell jelölni felelős személyeket, akik ezt véghez viszik.