A szakdolgozat témáját a Vitesco Technologies biztosította számomra. A dolgozat célja az volt, hogy az irodalomkutatás alatt megismerjem az ellenállás forrasztás technológiáját. Az autóipari automatizáláshoz kapcsolódó ismeretekre tegyek szert. Ezekkel együtt megismerjem a Mercedes generátor gyártósort, hogy ezen feladatok elvégzésével szerzett tudással, a jelenlegi ellenállás forrasztáshoz kapcsolódó kihívásokra megoldást találjak. Az irodalomkutatás alatt megismerkedtem a forrasztás technológiájával, ezek fajtáival, mint a lágy és keményforrasztás. Ezen eljárások alatt hasznát forraszanyagokkal, folyasztószerekkel. Megismerkedtem magával az ellenállás forrasztással és ennek a technológiának az előnyeivel. Az autóipari automatizálás alatt folyatatott kutatás következtében megismerkedtem különböző technológiai fejleményekkel és folyamatokkal, mint a gépi látás, együttműködő robotok, mesterséges intelligencia és a kognitív számítással, amelyeket ezen a területen alkalmaznak. A második megoldott részfeladatomban megismerkedtem és bemutattam a Mercedes generátor gyártósort, az itt található állomásokat és a generátoroknak az összeszerelési folyamatát. Illetve megismerkedtem az ellenállás forrasztó berendezéssel és a forrasztás technológiájához kapcsolódó kihívásokkal. A harmadik pontban kidolgoztam egy lehetséges megoldást az ellenállás forrasztó elektródák tisztítására és a vállalat belegyezésével ezt dolgoztam ki. Ennek a szerkezetnek a beépítéséhez tudatában voltam a szervo mozgásainak értékeivel, a maszk és a konvejor méreteivel. Ezek alapján kiválasztottam egy pneumatikus henger, amelynek méreteihez szükséges lieáris sínt és golyóskocsit választottam. Ezekhez megterveztem a szükséges magasságú tartókonzolt, az alaptartót, a rögzítő konzolt és az erre helyezett szennytartót, amelyben helyet foglalnak a befogópofák, melyek állításával befogja az elektróda tisztításához szükséges csiszolólemezt. Erre elvégeztem a statikai elemzést Inventor 2023-as program segítségével, amely minimális elmozdulást mutat. Összegeztem az abszolvált munkát gyártási költségek, termék minőségi változásai, megtérülés kalkuláció és gyártási mutatók szempontjából. Ezek alapján azt a konklúziót lehetett levonni, hogy a az elsőre magas árnak tűnő költségek annyira feljavítják a forrasztási ciklusokat, hogy a garancia miatt a gyártósor eredeti beszállítója által elvégzett programozási költségekkel együtt, 1,27 műszak után a projekt teljes befektetési ára megtérül. A kalkuláció alapján, valamint a minőségi ellenőrzések után bebizonyosodott, hogy a projekt megvalósításának volt létjogosultsága, hiszen rövid időn belül sikerült a megtérülést realizálni.