A diplomamunkám létrejöttét a Krones Hungary Kft szerelési folyamatainak fejlesztés indokolja. A cél a zsírzócsövek méreteinek is előállítási módszerének standardizálása volt, ezzel megoldva egy kritikus súlyosságú problémát, gyorsítva és egyszerűsítve a szerelési folyamatokat. A diplomamunkám keretében először részletesen bemutattam a Krones Hungary Kft-t, amely kiemelkedik az élelmiszeripari szállítószalag-rendszerek területén. Bemutattam a vállalatot, különös tekintettel a raklapszállító konvejorokra. Részleteztem a kenési technikák fontosságát és az alkalmazott speciális módszereket, valamint a lean filozófiát és a húzóelvet, amelyek a zsírzócsövek problémáinak megoldásában alapvetőek. Elemzésem során áttekintettem a zsírzócsövek gyakorlati használatát, a jelenlegi folyamatok hatékonyságát és fejlesztési lehetőségeit. Öt különböző megoldást dolgoztam ki. Az első megoldás keretében a Krones a szükséges zsírzócsöveket egy külső beszállítótól szerezi be, a húzóelvnek megfelelően, ami azt jelenti, hogy pontosan annyi alkatrészt rendel, amennyire valós időben szükség van. A második megoldási javaslat a kanban polcrendszer bevezetését tartalmazza, ahol szintén a beszállító gondoskodik a zsírzócsövek ellátásáról. Ez a módszer egy dinamikusabb leltározási rendszert kínál, amely a hirtelen vagy váratlan alkatrészszükségletek kiugrásait is normalizálja. A harmadik alternatíva a zsírzócsövek teljes mértékű belső gyártását jelenti, amely többek között lehetővé teszi a termelési folyamatok teljes körű ellenőrzését, csökkenti a beszállítóktól való függőséget, és növeli a gyártási rugalmasságot. Ez a megoldás oktatási igényt is jelent a dolgozók számára, de hosszú távon jelentős költségmegtakarítást és minőségi javulást eredményezhet. A negyedik megoldás a félkész zsírzócsövek beszerzése, amely a korábbi megoldások előnyei mellett a hátrányaikat is egyesíti. Ez a megoldás lehetőséget biztosít a gyártási folyamatok rugalmasságának és hatékonyságának növelésére, de bizonyos mértékben továbbra is fennáll a külső beszállítóktól való függőség. Az ötödik megoldásom a félkész termékek kanban polcra történő beszerzése és helyszíni készre munkálása. A kanban polc, mint egy pufferzóna segít kiküszöbölni a beszállítói késések által okozott problémákat. A hosszabb félkész zsírzócsövek által pedig nem várt kritikus helyzetek esetére is kínál megoldást. Minden megoldást részletesen elemeztem, figyelembe véve a skálázhatóságot, környezeti hatásokat, emberi erőforrás-szükségletet, oktatási igényt, működési kockázatokat és költségeket és fenntarthatóságot. Ezen elemzés alapján a harmadik megoldást, a saját gyártás bevezetését javaslom. Ez a legjobban skálázható megoldás és alacsony környezeti terhelést is jelent, emellett 25%-os költségmegtakarítást biztosít, nem igényel gépberuházást. Továbbá minimális működési kockázattal jár, és az on time delivery, az időben történő szállítás is tervezhetővé válik.