A szakdolgozat célja egy asztalgyártó üzem termelési folyamatainak vizsgálata és optimalizálása volt a Siemens Tecnomatix Plant Simulation keretrendszer segítségével. A kutatás során egy bázismodell és négy fejlesztési szcenárió összehasonlító elemzésére került sor, amely kiterjedt a kapacitásbővítés, a költségcsökkentés és a technológiai modernizáció hatásainak vizsgálatára. Az elemzés rávilágított, hogy a bázisállapotban a csiszolási fázis elégtelen kapacitása statikus szűk keresztmetszetet képezett, jelentős blokkolást okozva a sor elején. A szimulációs kísérletek igazolták, hogy a pusztán mennyiségi kapacitásbővítés csak áthelyezi a problémát, míg az erőforrás-csökkentés a termelés összeomlásához vezet. A legkedvezőbb eredményt a negyedik, optimalizált változat hozta, amely a gyorsabb technológia és a finomhangolt logisztika ötvözésével megvalósította a folyamatos anyagáramlást. Ebben a konfigurációban a kritikus blokkolások megszűntek, a festő robot kihasználtsága 31%-ról 88%-ra emelkedett, a készletek pedig kontrollált módon halmozódtak fel a kiszállítási pont előtt. A dolgozat konklúziója, hogy a szimulációval támogatott tervezés lehetővé teszi a rejtett veszteségek feltárását és a beruházások megtérülésének pontos előrejelzését a fizikai rendszer megzavarása nélkül.