Hasábkések tervezése és geometriai vizsgálata csapágy belső gyűrű megmunkálására
Fájlok
Dátum
Szerzők
Folyóirat címe
Folyóirat ISSN
Kötet címe (évfolyam száma)
Kiadó
Absztrakt
Diplomamunkám címe „Hasábkések tervezése és geometriai vizsgálata csapágy belső gyűrű megmunkálására” volt, mely témát a Schaeffler Debrecen Kft. biztosította számomra. Feladatom legfontosabb célkitűzése az volt, hogy a csapágy belső gyűrűk nagyperemének a megmunkálására használt alakos kések felhasználását csökkentsem. Célul tűztem ki, hogy a megmunkáló szerszámok élettartamának a növelésére különféle javaslatokat tegyek dolgozatom végén. A feladatomat a Schaeffler Debrecen Kft. bemutatásával kezdtem. Fontosnak tartom bemutatni azt a céget, amelytől a témát kaptam és ahol jelenleg is dolgozom már több mint egy éve. Diplomamunkám elején ismertettem a kúpgörgős csapágyakat, mint gépelemeket. Cégünk túlnyomó részt ilyen csapágyak gyártásával foglalkozik és a csapágy belső gyűrű, ami a témám volt, szintúgy a kúpgörgős csapágyak részét képzi. A későbbiekben részletesen ismertettem a forgácsolást, mint anyagmegmunkálási módszert, majd szűkítettem a kört esztergálásra, forgácsolószerszámokra és végül eljutottam a témámat adó alakos kések bemutatásáig. Ezt követően ismertettem a termék tervezés folyamatát, mivel megmunkáló szerszámokat is terveztem dolgozatomban. Szakirodalom feldolgozásom legvégén pedig a végeselem módszert mutattam be. A dolgozatom önálló részét a belső gyűrű nagyperem részének a megmunkálására alkalmas szerszámok tervezésével kezdtem. Kiindulva a munkadarab létrehozandó geometriájából, analitikus módon kiszámítottam a megmunkáláshoz szükséges alakos kések élgeometriáját. Számításom eredményeként kapott méreteket összevetettem a cégnél jelenleg is használt szerszámok méreteivel és az élgeometria teljes egyezést mutatott. Szerszámok újra tervezése így elkerülhető volt. A következőkben elvégeztem a szerszám élére ható maximális forgácsolóerő meghatározásához szükséges számításokat. A kiszámított forgácsolóerők értékei közel azonosak voltak, az eltérést a geomatria és a megmunkálási fordulatszám különbözősége okozta. Az így kiszámított erők és a tervezett 3D-s modellek alapján végeselem szimulációkat tudtam végezni. A szimulációk jól szemléltették, hogy mekkora feszültség és deformáció lép fel a szerszámok élén. Minden bizonnyal a túl nagy forgácsolóerő miatt alacsonyabb a szerszámok élettartama az elvártnál. Ezt az általam elvégzett élettartam vizsgálatok be is bizonyították, a forgácsoló erő és az élettartam között egyfajta fordított arányosságot lehetett megfigyelni. A dolgozatom végén ismertettem a javaslatomat, miszerint a forgácsolóerők csökkentése szükséges az élettartam növelés érdekében. Több lehetőséget is felsoroltam, majd végül a fordulatszám csökkentést, a homlokszög növelését valamint a hűtő-kenő folyadék alkalmazását javasoltam. A javaslatom elkészítése során ügyeltem a cégen belüli megvalósításra. Túl drága és időigényes módosítás könnyen veszteségekhez vezethet. Remélem a diplomamunkámmal, ha szerény mértékben is hozzá tudtam járulni a Schaeffler Debrecen Kft. által gyártott csapágyak gyártásának a fejlesztéséhez.