Az energia szektor folyamatosan fejlődik. Így a szereplőinek is folyamatosan követni kel a piaci igényeket különben lemaradnak. Így tett a Siemens-Energy is. Folyamatos fejlődésével az elosztó transzformátorok piacán jelentős befolyással bír. Ezzel a szándékkal képes fenntartani a kiváló minőséget, amely hosszútávon a vevő igénye is. Dolgozatom ennek a fejlesztés sorozatába kapcsolódik be, amely nem csupán a gyárthatóság terén ér el változást, hanem a biztonság terén is jelentős fejlődést produkál. Bemutatva a korábbi változatokat, láthatóvá válik a folyamatos fejlődés. Bár a korábbi változatok is kiválóan működtek, a gyártás felgyorsulása miatt új igények jelentek meg. Mérnökként kiváló lehetőség adódott az új gerenda paramétereinek kidolgozására. Számos kísérletre szükség volt, hogy a sorozatgyártott gerenda maximálisan megfeleljen minden olyan követelménynek, ami az új SDT típus körül felmerült. Diplomamunkámban SolidEdge 2022 Student verzióval elkészítettem a gerendák modelljeit és AnSYS R2 szoftver segítségével véges elem szimulációt végeztem az alkatrészeket. Továbbá a tesztek során kapott módosításokról is szó esik, illetve a gyártásra való kihatást veszem még górcső alá. Dolgozatomban kitérek az SDT típus tulajdonságaira, a korábbi változatok problémáira, illetve az új, megváltozott igényekre és az általam kitalált megoldásra. A fent említett szoftverek segítségével megvizsgáltam az új megoldás használhatóságát. Illetve a valós tesztek alapján kifejlesztettem a végleges változatot. Célkitűzésem az volt, hogy a kolegák megnövelt biztonságban végezhessék a munkájukat. Viszont szem előtt kellett tartani, hogy olyan megoldást dolgozzak ki, ami az összeszerelési időt csökkenti az összeállító szerelősoron és a vasmag rakási művelet során sem okoz problémát. A szerelősoron elért változás igaz kis mértékű a teljes folyamatot tekintve, de annál nagyobb mértékű az a biztonság növelés és felesleges munka végzés csökkentés, ami a Lean bevezetésének alapja lesz a jövőben.