A szakdolgozatom célja, hogy bemutassa az általunk gyártott napelem modul üveg lamináló berendezésnek az alapvető működését, fő szerkezeti egységeit. Kifejtésre került még, hogy mi hogyan készítjük fel a gyártóegységet az első üzembehelyezésre és a későbbiekben a vevőnél milyen karbantartási stratégiát ajánlunk, vagy adott esetben írunk elő. Ezeket a karbantartási stratégiák is kifejtésre kerültek a szakdolgozatban. A mai energiaszükségletek mellett kiemelt jelentőségű a téma, mivel a fotovoltaikus piac iránti érdeklődés megnőtt és a vevői igények kielégítése hatalmas kihívást jelent a gyártóknak, hogy az általuk elvárt minőséget a gép produkálni tudja. Mint a dolgozatban is kifejtettem, a gép mechanikai szempontból három főbb présgépből áll. Ezek a prések felelősek a laminálásért, az első présgépben történik az úgynevezett EVA fóliának a beolvadása a napelemcelláiba, ami a két üveg között helyezkedik el. Ez egy közepesen magas hőmérsékleten történik meg, vákuumos térben – a vákuum segíti elő, hogy az EVA fólia és a cellák között ne tudjanak légbuborékok megjelenni. A légbuborékok a napelem modulokban a korai tönkremenetelt segítik elő, így kiemelt fontosságú a gépnek a megfelelő állapota. Mechanikai szempontból a közepesen magas hőmérsékletű, homogén hőeloszlású vákuumkamrák a legkritikusabbak, ezekre az elemekre kell a legjobban odafigyelni karbantartási szempontból. Ezután a lépés után a magas hőmérsékletű prés a már beolvadt EVA fóliával együtt a végleges méretére préseli a napelem modult, majd továbbítja a hidegprésbe, ahol a gyártási ciklus megőrzése végett kézzel fogható hőmérsékletűre hűti vissza a modulokat. A komplex rendszerhez természetesen gyártóként biztosítunk karbantartási stratégiát is, amely tartalmazza a rideg ciklusú cseréket és a napi, heti, havi takarítási munkálatokat is. Ezek az irányelvek házon belül is bevezetésre kerültek, hogy a gyártási minőségünk a gép tekintetében megmaradjon és reprodukálható legyen a jövőbeli gépsorokon is.