A szakdolgozat során egy fogaskerék gyártósor tervezése történt. Az munkadarab anyaga C45 szénacél, melyet a Volkswagen csoportok vezérmű tengelyénél alkalmaznak. A folyamat során megismerkedhettünk a gyártási folyamat szimulációjával. Az alkatrész tervezése számítógéppel, az Autodesk Fusion programban valósult meg. Először a 2D, majd a 3D modell készült el. Végeselem módszert nem alkalmaztam, csak említés szinten, mivel a fogaskerék kereskedelmi forgalomban megtalálható. Ezt követte a megmunkálási folyamatok kiválasztása és lemodellezése, a Fusion szoftveren belül. Miután a modell elkészült, kezdődhetett a gyártósor tervezés. Ehhez először kiválasztottam a különböző folyamatokhoz tartozó megmunkáló berendezéseket, melyeket a továbbiak során használtam. Az elméleti tervezést követte a Siemens szoftvercsalád Plant Simulation Tecnomatix programja, melyben összeállítottam a gyártósor modelljét. Ezt követően lefuttatásra került a gyártás a programon belül 1000db-os szériával. A folyamat végeztével statisztikai információk lettek lekérve a programból, melyek segítségével az egyes állomások adatait lehetett kiértékelni. Ez egy igen fontos funkciója a programnak, mely segítségével megelőzhetőek a felesleges kiadások. Végezetül további fejlesztési lehetőségek lettek megemlítve, ami által a gyártósor kihasználtsága a lehető legmagasabb, valamint a termelékenység növelhető, miközben a költségek csökkennek, és jövőbeli skálázhatóság lehetősége is fennáll. A gyártási folyamatszimuláció egy igen összetett és rendkívül hasznos része a folyamatos ipari fejlődésnek, melyben rengeteg potenciál található.