Szintetikus alkaloidok finomításának, tisztításának technológiai vizsgálata és átkristályosító berendezésének méretezése

A tétel rövid nézete
dc.contributor.advisorBakk, Bálint
dc.contributor.authorSzabó, István
dc.contributor.departmentDE--Természettudományi és Technológiai Kar--Kémiai Intézethu_HU
dc.date.accessioned2015-11-13T07:28:32Z
dc.date.available2015-11-13T07:28:32Z
dc.date.created2015-11-13
dc.description.abstractSzakdolgozatom célkitűzése azon készülék egység méretezése volt, amely képes a rászabott technológiák megvalósítására. Ezen technológiák jelenleg is elérhetőek és alkalmazottak, mivel már a jelenlegi üzem nem képes a szükséges mennyiségű termékek előállítására, így szükséges egy bizonyos mértékű méretnövelés megvalósítása is az új üzemrész készülékeinek méretezésekor. Mivel teljesen új üzemrészről beszélünk, így nem volt szükséges figyelembe venni az szolgáltató egységek például gőz, hűtőközeg, N2 gerincvezetékek helyzetét a tervezés során. A technológiák megvalósításához jellemzően 3 reaktor, 1 extraktor, nyomószűrők, adagolók, hőcserélők szükségesek. Ezen készülékekből 1 reaktort és egy hozzá kapcsolódó hőcserélőt méreteztem. A méretnövelés megtörtént egy már meglévő üzemben, ahol hasonló méretű készülékek találhatóak. Így már a méretnövelt gyártási sazsok biztonsággal és a meghatározott hozammal végbementek. A próbák alatt mért adatokat alapul véve meghatároztam a legkritikusabb gyártás jellemzőit, adatait (a töltetek fizikai-kémia, termikus tulajdonságait, sarzsméreteket, sarzsidőket). Számításaim során a Folkodin-monohidrát gyártását vettem alapul, mivel a reaktor töltete itt a legnagyobb sűrűségű, viszkozitású, itt kell közölnünk a legnagyobb hőmérsékletet a közeggel, így ezen gyártás a szűk keresztmetszete az üzem berendezéseinek. Számításaim és a meghatározott éves kitermelési mennyiséget figyelembe véve egy 2 m3-es zománcozott Lampart típusú készüléket választottam kalodás keverővel. Az egyéb szintetikus alkaloidok gyártásánál hőközlést már csak a leválasztást követően, az anyalúgból történő oldószer visszanyerésére használunk, melyet vákuumban alacsonyabb hőmérsékleten valósítunk meg. Viszont a kiválasztott gyártási folyamatnál szükséges egy magasabb hőmérsékletű reflux alkalmazása a reakció lejátszódásához. Számításaim során ezen értékeket vettem alapul. Így az általam javasolt hőcserélő egy 96 csőből álló csőköteges hőcserélő, melyet ellenáramban használunk és a hűtőtorony által biztosított ipari vízzel hűtünk.hu_HU
dc.description.correctorgj
dc.description.courseVegyészmérnökhu_HU
dc.description.degreeBSc/BAhu_HU
dc.format.extent51hu_HU
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/2437/218193
dc.language.isohuhu_HU
dc.subjectMéretezéshu_HU
dc.subjectAlkaloidokhu_HU
dc.subjectReaktorokhu_HU
dc.subjectHőcserélőkhu_HU
dc.subject.dspaceDEENK Témalista::Műszaki tudományokhu_HU
dc.titleSzintetikus alkaloidok finomításának, tisztításának technológiai vizsgálata és átkristályosító berendezésének méretezésehu_HU
Fájlok
Gyűjtemények
Hallgatói dolgozatok (Természettudományi és Technológiai Kar)