Az ipari termelés az elmúlt évtizedekben jelentős átalakuláson ment keresztül, amelynek középpontjában az automatizálás és a digitalizáció áll. A modern gyártórendszerek egyre nagyobb mértékben támaszkodnak intelligens vezérlési megoldásokra, szenzorhálózatokra és integrált informatikai rendszerekre, amelyek lehetővé teszik a hatékonyabb, rugalmasabb és megbízhatóbb működést. Az automatizálás nem csupán a termelékenység növelését szolgálja, hanem hozzájárul a minőség javításához, az emberi hibák csökkentéséhez, valamint a gyártási folyamatok optimalizálásához is. Az Ipar 4.0 megjelenésével az automatizálás új szintre lépett. Az egymással kommunikáló gépek lehetővé teszik a gyártási folyamatok valós idejű felügyeletét és adaptív irányítását. A digitalizáció hatására a fizikai rendszerek működése virtuális környezetben is modellezhetővé és elemezhetővé válik, amely jelentősen csökkenti a fejlesztési időt és a költségeket, miközben növeli a rendszer megbízhatóságát. A virtuális modellek alkalmazása különösen fontos a komplex rendszerek esetében, ahol a hibák előzetes feltárása és kezelése kiemelt szerepet kap. Jelen diplomamunka célja egy meglévő oktatógyári rendszer digitális párjának létrehozása, vizsgálata és annak tesztelése.