Vulkanizáló prés automatizálási rendszerének fejlesztése a hűtési ciklusok hatékonyságának figyelembevételével
| dc.contributor.advisor | Katona, Kornél | |
| dc.contributor.author | Benkő, Péter | |
| dc.contributor.department | DE--Műszaki Kar | |
| dc.date.accessioned | 2023-12-21T10:34:07Z | |
| dc.date.available | 2023-12-21T10:34:07Z | |
| dc.date.created | 2023 | |
| dc.description.abstract | Szakdolgozati projektem a ContiTech Magyaroszág nyíregyházi gyárában végeztem. A nyíregyházi üzem fő profilja a légrugógyártás, amelyeket kamionokhoz, vasúti kocsikhoz és vezető ülésekhez gyártanak. A légrugógyártás fő lépései az anyag előkészítés, konfekcionálás, vulkanizálás és a hűtés. Feladatom, egy hibajelenség megoldása volt. A hiba a vulkanizálást követő hűtési ciklusban jelentkezett. A légrugógyártás magas hőmérsékleten 170-200 ℃ körül történik, azonban a vulkanizálandó terméket nem lehet a forró formába helyezeni, mert túl hamar megindulna a külső felületen a térhálósodás és ez selejt terméket okozna. Ebből kifolyólag a formát kb 60 ℃-ra szükséges visszahűteni. A hűtést evaporatív technológiával végzik, amely a környezeti levegőt használja fel a hűtővíz lehűtésére, azonban emiatt a hűtővíz hőmérséklete és nyomása nem állandó paraméter. A hűtés során jelentkező probléma, hogy a környezeti levegőből bekerülő szennyeződések, illetve a forró formafelületen hirtelen elpárolgó hűtővízből kicsapódó sók és egyéb anyagok lerakódnak vízkő formájában, ezzel romlik a hőátadási tényező. Ennek következében a hűtési ciklus befejezésével, előfordul, hogy az acélformák nem hűlnek le eléggé és a hűtés lekapcsolását követően visszamelegszenek. Erre a problémára kerestem megoldást. Projektem során egy olyan mérőrendszer kialakításán dolgozom, amely a rendszerből kikerülő hő mennyiségét képes mérni. Ennek segítségével sokkal pontosabb adatokat kaphatunk és csökkenthető a selejt termékek száma. A hőmennyiség méréséhez, a hűtési köröket hőmérséklet szenzorokkal és átfolyásmérőkkel szerelem fel, amelyekből az érkező adatokat egy IO Link modul gyűjti össze és továbbítja a vulkanizáló prés vezérlése felé, illetve a ContiLan hálózatra, hogy az adatok közvetlenül elérhetőek legyenek. Elkészítem a működési elvről a blokkdiagramot, majd a kapcsolási rajzot, amely alapján fizikálisan integrálom az eszközöket. Elkészítem a méréshez szükséges PLC programot Siemens S7 1200-ban, majd ellenőrzöm a rendszer megfelelő működését. Végső lépés a tesztelés, adatgyűjtés, az adatokat táblázatban, diagramokban összegzem és következtetéseket vonok le belőlük. | |
| dc.description.course | Mechatronikai mérnöki | |
| dc.description.degree | BSc/BA | |
| dc.format.extent | 54 | |
| dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/2437/364176 | |
| dc.language.iso | hu | |
| dc.rights.access | Hozzáférhető a 2022 decemberi felsőoktatási törvénymódosítás értelmében. | |
| dc.subject | vulkanizálás | |
| dc.subject | hőmennyiség | |
| dc.subject.dspace | DEENK Témalista::Műszaki tudományok | |
| dc.title | Vulkanizáló prés automatizálási rendszerének fejlesztése a hűtési ciklusok hatékonyságának figyelembevételével |