Diplomadolgozatom témájául a mérés- és irányítás automatizálás területén piacvezető, austini székhelyű National Instruments Corporate magyarországi leányvállalataként működő debreceni NI Hungary Kft logisztikai kapcsolatrendszerének, és a logisztika rendszer sikeres és vevőközpontú működtetésért felelős termeléstervezési csoport bemutatását választottam. A cég igen fontos pozíciót foglal el a térség nagyvállalatai közt, és munkáltatóként is említésre méltó, az 1100 főt elérő foglalkoztatotti létszámával. A több mint 6000 féle készterméket és 2000 féle félkész terméket gyártó vállalat debreceni székhelyén jelenleg hét gyártósoron folyik a világszínvonalú alkatrészgyártás, és várhatóan egy sikeresen elnyert állami támogatásból finanszírozott nyolcadik gyártósor beállítása is megtörténik ez év tavaszán (I1). A debreceni leányvállalat munkavállalóinak jelentős része, közel 80%-a a termelést támogató részlegekben foglalkoztatott, és az összesen 5000 fő körüli dolgozói létszámmal rendelkező vállalat-együttes mindössze két termelő üzemmel rendelkezik, melynek a debreceni üzem az egyike. Mára viszont a debreceni üzem más szempontokból is kiemelt jelentőségű, hiszen a debreceni leányvállalathoz került át az úgynevezett Factory Installation Service (FIS) gyártásinstallációval foglakozó központ, valamint a Returned Material Authorization (RMA), a vevőktől visszaérkező hibás termékek javítását végző egység, továbbá innen történik a nemzetközi kiszállítás és a számlázás lebonyolítása is, amelynek érdekében 2007-ben új raktár-, és 2008-ban új irodaépület építése is történt. Az évi 15-20%-os termelési növekedést felmutató vállalat együttes sikere a vevői elégedettségre törekvő és nagyfokú rugalmasságot mutató logisztika rendszeren és a kutatás-fejlesztés fókuszán alapszik, hiszen köztudott, hogy a vállalat éves árbevételének 18%-át forgatja vissza kutatás-fejlesztési tevékenységbe. Ennek köszönhetően átlagosan napi 2 új termék kerül az NI berkein belül bevezetésre, mely ugyancsak a minél szélesebb vevőkör igényének kielégítésére szolgál. Egy ilyen közegben tevékenykedik egy összvállalati szinten 23 fős, a debreceni székhelyen pedig 18 főt számláló termeléstervező csapat, annak érdekében, hogy a feldolgozott megrendelések alapján minél hamarabb és a legoptimálisabb módon haladjanak a gyártás, összeszerelés, késztermék megépítés és kiszállítás folyamatai, hogy mindig elegendő alapanyag és alkatrész legyen készleten, a raktározás költségeinek figyelembevételével együtt. Szorosan együttműködve a sales és marketing csapattal törekednek a világ majd minden országban összesen 30 000 vevőt számláló kör kiszolgálására, és a vállalat kitűzött negyedéves árbevétel céljainak elérésére. Célom a termeléstervezés, mint logisztikai terület bemutatása a fent említett csoport operatív teendőin és felelősségi körein keresztül, feladatukat, míg az alapanyagból késztermék nem lesz, az MRP, mint elosztási erőforrás-tervezési rendszer alkalmazásait, illetve a késztermék útját a készletről a vevőkig. Mindezek előtt viszont elengedhetetlennek érzem a logisztika, mint vállalati filozófia és ezen belül a termelési logisztika feltérképezését, továbbá a termeléstervezés helyének behatárolását ezen belül. A cég emberi erőforrás részlegén HR specialistaként dolgozva kézenfekvőnek tűnt a Debrecenben jól ismert cég termelés irányítási rendszerének bemutatása, melyhez az adott területen dolgozó kollégáktól rengeteg segítséget kaptam. Az általam bemutatott terület munkájáról, folyamatairól a bemutatott területen dolgozó kollegákkal, csoportvezetőkkel folytatott belső interjúk során gyűjtöttem információt, de munkámat számos belső dokumentáció, és a vállalat magyarországi, illetve központi honlapján található tájékoztató és megjelent publikáció, újságcikk segítette.