Ebben a dolgozatban egy olyan általános problémára adok megoldást, ami gyakran előfordul a műanyag alkatrészek gyártásában, amikor a fröccsöntött alkatrész utólagos megmunkálás révén kapja meg a végső formáját. Tulajdonképen a rögzítésre szolgáló perforációkat kell kialakítani melyeket a fröccsöntő szerszám nem tartalmaz elhelyezkedésük miatt. A cél egy lyukasztó készülék tervezése, amivel ezt utólag meg lehet oldani. A kiválasztott alkatrész egy lökhárító elem, de lehet bármilyen lemezszerű műanyag alkatrész. A dolgozatban először bemutatásra kerül a lyukasztás folyamata és a lyukasztó szerszámok; meghatározzuk az lökhárító elem anyagának fizikai jellemzői alapján a lyukasztás paramétereit, hogy megtervezhessük az egyedi kialakítsú alkatrészeket, mint például a megvezetővel egybeépített vágólapot, kiválasztani a standard szerszámokat, például a lyukasztó bélyeget a gyártó katalógusából. Az eszköz pneumatikus müködtetésű, kompakt munkahengerek működtetik a lyukasztó bélyeget a meghatározott vágóerőnek megfelelő paraméterrel. Az elem stabil rögzítésére a lyukasztás folyamata alatt az egyre szélesebb körben alkalmazott úgynevezett billenőbilincseket alkalmazunk, ugyancsak pneumatikus működtetéssel. Valamint pneumatikus a lyukasztó egység mozgatása is. A vezérléséről PLC gondoskodik, a munkahengerek végállásérzékelőkkel vannak ellátva, hogy az eszköz vezérlése teljesen automatikus legyen. A megfelelő pneumatikus vezérlőelem és tápegység kiválasztásához online szimulátort használtam az eszköz levegőszükségletének meghatározásához. Az SMC autoSIM-200 szimulácios programmal elkészítettem a munkafolyamat szimulációt, hogy meghatározzam az egyes lépések pontos sorrendjét, a folyamatban ne legyen zavar, például a lyukasztó egységet csak alapállásban lévő bélyeggel lehet mozgatni, hogy a bélyeg ne sérüljön vagy a munkadarab, valamint bármilyen mozgást csak rögzített munkadarabbal lehet végezni. A dolgozat utolsó felében munkabiztonság kérdésével foglalkoztam, mint például a kezelő személy biztonságának biztosítása. Az eszköz számára egy a munkavédelmi törvényeknek megfelelő keretet tervezve, ellátva azt olyan biztonsági eszközökkel, mint az optikai sorompó, ami leállítja az eszközt, ha külső tárgy kerülne a munkatérbe. A keret tervezéséhez is gyártó által biztosított online tervezőprogramot használtam, ami által megalkotható a teljes keret minden szükséges alkatrésszel A dolgozat legvégén egyéb technológiákra is kitértem, amivel megoldható lenne az eszköz működtetése, mint például a hidraulika vagy elektromos végrehajtók használata. Alternatív megoldásként a műanyag fúrást bemutatom. Részletezem érveimet, hogy mégis miért választottam a pneumatikát az eszköz tervezéséhez, amivel a felmerülő problémát meg lehet oldani gazdaságosan és könnyen kivitelezhetően.