A Michelin Hungária Kft-nél töltött szakmai gyakorlatom során megismerkedtem a gumiabroncsgyártás világával, és amikor a Michelin-nél teljes munkaidős pozícióba kerültem, egy komoly minőségi problémával szembesültem, amely azonnali figyelmet igényelt. Az egyetemi tanulmányaim során megszerzett ismereteimre és készségeimre támaszkodva nekiláttam a probléma gyökerének - a CQ71.1 vulkanizáló membrán szivárgásának - azonosításának és megoldásának. Dolgozatomban a vulkanizáló membránnal kapcsolatos egyéb minőségi problémákat is ismertetem. Ezeknek a problémáknak a mértéke azonban messze nem volt olyan mértékű, mint az említett CQ71.1 membrán szivárgása. Mindezek mellett röviden ismertetem a szabványokat és azt, hogy a Michelin hogyan módosította azokat, hogy megfeleljenek a magas minőség iránti saját elkötelezettségüknek. Különböző minőségbiztosítási eszközök segítségével gondosan megvizsgáltam a gyártási folyamatot, hogy azonosítsam a kritikus javítandó területeket. Ennek a részletes elemzésnek a segítségével a vákuumrendszert és a központi fűtőegység egyik alkatrészét azonosítottam kulcsfontosságú fókuszpontokként, és kezdeményeztem egy speciális alkatrész tervezését a fűtőegységben lévő hiányosságok pótlására és a probléma hosszú távú megoldására. Javaslatom bemutatása a központi tervezőirodának kulcsfontosságú pillanat volt, amely egy olyan alkatrész kifejlesztéséhez vezetett, amely jelentősen befolyásolta a végső megoldást. Dolgozatom gondosan dokumentálja a komplex gyártási folyamatnak ezt a részét. Bemutatom még a membránok gyártási folyamatát és hogy hogyan érkeznek be gyárunkba. A vulkanizálómembrán szerelvény összeszerelésének bemutatása is fontos volt számomra, hiszen így jobban értelmezhető ennek az elemnek a szerepe a vulkanizálási folyamat során. Bemutatja a megoldás teszteléséhez és finomításához használt minőségbiztosítási és irányítási eszközkészletet. Az Ishikawa- és Paretodiagramoktól kezdve az FMEA-elemzésig minden eszköz döntő szerepet játszott a probléma elemzésében és a hatékony megoldások kidolgozásában. Végül erőfeszítéseim kézzelfogható javulást eredményeztek a vulkanizáló membránok perforációjában, ami a perforált membránok okozta folyamatmegszakítások miatti termelési veszteségek csökkenéséhez vezetett. Ez az eredmény nemcsak a termelési költségeket optimalizálta, hanem a termelés folyamatosságát is biztosította, kiemelve a minőségirányítás kulcsfontosságú szerepét a gumiabroncsiparban.