Napjaink járműipari környezetében már nem csupán elvárás, hanem a működés alapfeltétele, hogy a gyártási folyamatok teljesen átláthatóak legyenek, a termékbiztonság pedig garantált legyen. A piaci szereplőknek a szigorodó előírások miatt ma már nem elég pusztán legyártaniuk egy terméket. Igazolniuk kell annak teljes történetét is, a nyersanyag beérkezésétől egészen a végső beépítésig. Dolgozatom központi témájaként egy biztonsági szempontból kiemelten fontos alkatrész, az úszónyerges féknyereg gyártási nyomonkövetési rendszerének megtervezését tűztem ki célul. A téma kifejtését az elméleti alapoknál kezdem, ahol a minőségbiztosítás ipari szerepét vizsgálom, kiemelt figyelmet fordítva az autóipari elvárásokra. Ennek keretében részletesen kifejtem a keretrendszert meghatározó legfontosabb szabványok követelményeit. Ezt követően definiálom a nyomon követést, részletezem a szintjeit és jelentőségét. A technológiai háttérrel kapcsolatosan ismertetem az alkatrész azonosítási módszereket, összehasonlítva vonalkódok, a QR kódok és a data matrix kódok jellemzőit, kitérve az iparban alkalmazott jelöléstechnológiákra. A gyakorlati tervezés alapját az úszónyerges féknyereg műszaki bemutatása képezi. Ismertetem az alkatrész működési elvét és beépülő komponenseinek szerepét, megalapozva ezzel a gyártási folyamat lépéseinek megértését. Erre építve tervezem meg az összeszerelő üzem felépítését és a technológiai sorrendbe illesztett beolvasó állomásokat. Meghatározom a rendszerrel szemben támasztott alapvető elvárásokat, a bevezetés céljait és várható előnyeit. A folyamattervezés során kiemelt szerepet kap az emberi erőforrás, valamint azok a kritikus adatgyűjtési pontokat, ahol a beolvasások történnek. A hibamentes adatbevitel érdekében javaslatot teszek rendszer leállás, valamint hibamegelőző megoldások alkalmazására. A rendszer megfelelő működése érdekében meghatározom a féknyereg egyedi azonosítójának struktúráját és adattartalmát, amely biztosítja a kapcsolatot a fizikai termék és annak részletes gyártási adatai közt. A technológia kiválasztását analitikus hierarchia folyamat (AHP) segítségével választom ki a legmegfelelőbb beolvasó eszközt. A rendszert kiterjesztem az alkatrészeken túl a folyamatok, segédanyagok nyomon követésére is. Végezetül elemzem a rendszer bevezetésének gazdasági vonzatait, mint költség és megtérülés, valamint felvázolom a szükséges informatikai hátteret és az ellátási láncon átívelő adatátvitel szabványosított lehetőségeit.