Járműipari alkatrész mélyhúzásának szimulációja
Dátum
Szerzők
Folyóirat címe
Folyóirat ISSN
Kötet címe (évfolyam száma)
Kiadó
Absztrakt
A modern iparban megfigyelhető, hogy miközben a gyártási folyamatok felgyorsultak, addig a felhasznált alkatrészek komplexitása jól megfigyelhetően növekedett. Mindemellett a beszállítók által nyújtott minőség meg kell hogy feleljen az autóipar által elvárt és szabályozott elvárásoknak. Ebben a környezetben a tervezés folyamatában egyre inkább elengedhetetlenné válnak a szimulációs szoftverek is a 3D modellező programok mellett. Ebből az állításból indultam ki, amikor a dolgozatom témájaként egy valós megrendelésen alapuló alkatrészpár gyártásának szimulációját választottam. A dolgozatomhoz a HAJDU Autotechnika Zrt. szerszámtervező csoportjával való közös munka során rengeteg értékes segítséget kaptam, kiemelten az AutoForm szoftver használatának elsajátításában. Mivel a dolgozatom témája a cég által felajánlott feladat, ezért az első fejezetet a cég bemutatására fordítom. Az irodalomfeldolgozás során igyekeztem bemutatni azokat a képlékeny alakítással kapcsolatos műszaki alapvetéseket, amelyek a leghasznosabbak voltak a dolgozat elkészítése során. Az alakítás során végbemenő folyamatok ismerete fontos a tervezés során fellépő akadályok azonosítása és leküzdése szempontjából. Az alapanyagok alapvető tulajdonságainak ismerete és a gyakorlati vonzatoknak a megértése szintén alábecsülhetetlen a lemezalakítás területén. A dolgozat fontos része az AutoForm szoftver logikai felépítésének ismertetése, melynek célja, hogy a tervezés során felhasznált eszközökre betekintést adjak. A gyakorlati feladatrész előtt ezáltal bemutatom a háttérben zajló szimulációs munkafolyamatot. A dolgozat fő, gyakorlati részét a két kipufogó alkatrész szimulációja adja. A tervezés során a gyártó által támasztott követelményeket elemezve, azoknak megfelelve igyekeztem minél optimálisabb szerszámtervet készíteni. A munka során megoldandó főbb kihívásokat az alkatrész sarkain kialakuló elvékonyodások minimalizálása, az alkatrész szélein megfigyelhető ráncosodás elkerülése, a lemezteríték optimalizálása, valamint az elvárt paramétereknek való minél szigorúbb megfelelés adta. A munkám során több szerszámtervet is elkészítettem, ezeket pontrendszerek segítségével értékeltem, ezzel biztosítva, hogy a munkám eredményeként a legjobb megoldást kaphassam. A feladat végrehajtása eredményes, mivel a dolgozatban részletezett, megoldásnak tekinthető szerszámterv megfelel a megrendelő által támasztott technológiai követelményeknek.