Olvadék-extrúzió alkalmazása és a folyamat optimalizációja szilárd önemulgeáló rendszer létrehozására

dc.contributor.advisorNemes , Dániel
dc.contributor.advisorCsendes, Orsolya
dc.contributor.advisordeptGyógyszerésztudományi Kar
dc.contributor.authorDemeter , Marcell
dc.contributor.departmentDE--OEC--Gyógyszerésztudományi Kar
dc.contributor.opponentUjhelyi , Zoltán
dc.contributor.opponentGyöngyösi , Alexandra
dc.contributor.opponentdeptGyógyszerésztudományi Kar
dc.date.accessioned2026-04-16T10:40:36Z
dc.date.available2026-04-16T10:40:36Z
dc.date.created2026
dc.description.abstractA diplomamunkámban a Gyógyszertechnológia tanszéken végzett gyártástechnológia kidolgozására irányuló kísérletet mutatom be. Kísérletünk célja a Dr. Csendes Orsolya által kidolgozott SEDDS-rendszer gyártástechnológiájának kidolgozása és a folyamat optimalizációja volt. A gyártás megvalósításához ikercsigás extruderre esett a választás, ugyanis megfelelő homogenizációt biztosít ahhoz, hogy a SEDDS-rendszerünket előállítsuk. Emellett pedig rengeteg változtatható paraméterrel rendelkezik ahhoz, hogy idealizálni tudjuk a gyártási folyamatunkat. Ilyenek például a vízhűtés általi hőmérséklet-szabályozás, a feltétekkel történő termékátmérő beállítása, vagy az extruder gyúrási távolsága. Nagy előnye továbbá, hogy jól kapcsolható egyéb gyártóeszközökhöz is, mint például a gravimetrikus poradagoló, amivel az adszorbens por pontos adagolása határozható meg, vagy a szállítószalag, amivel a termék gyűjtése és szárítása is megoldható a gyártás végén. Nagy kihívást jelentett a megfelelő adszorbens por kiválasztása is, amire azért volt szükség, mivel a SEDDS rendszer önmagában nem ad megfelelő konzisztenciát a további munkafolyamatok megvalósításához. A por és a SEDDS arányának meghatározásánál a megfelelő konzisztencia megtalálása mellett fontos szempont volt az is, hogy a poranyag ne legyen túl nagy arányban a termékben, ugyanis így nem biztosítaná az API megfelelő adagolását. Az extrudátumot hűtés után szferonizáltuk. A művelet célja, hogy olyan szférikus, egyforma méretű gömböket kapjunk, amelyek adagolását minél pontosabban tudjuk megvalósítani a további munkafolyamatokban. A jövőbeni tervek a termékkel két fő célt tűznek ki. Egyrészt a gyártási folyamatot eddig kis, laborméretű extruderen hajtottuk végre, ennek következő lépése lehet a folyamat fokozatos felskálázása annak érdekében, hogy a technológia nagyipari körülmények között is megvalósítható legyen. Másfelől elérendő cél az eddig kapott termék további gyártási lépéseinek kidolgozása, hogy egy kész, könnyen bevehető gyógyszert tudjunk formulálni. Ezen lépések közé tartozik a szferonizátumok kapszulázása, majd a gyógyszerforma-vizsgálatok elvégzése, például a kioldódásvizsgálat, vagy a stabilitási tesztek. Fontos szempont továbbá, hogy az eddig termékeink placebo összetételűek, így egy újabb hatóanyaggal rendelkező összetétel további kihívásokat vethet fel a gyártástechnológiában.
dc.description.coursegyógyszerész
dc.description.courseactnappali
dc.description.courselangmagyar
dc.description.degreeegyetemi
dc.format.extent46
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/2437/406299
dc.language.isohu
dc.rights.infoHozzáférhető a 2022 decemberi felsőoktatási törvénymódosítás értelmében.
dc.subjectGyógyszerészet
dc.subjectGyógyszertechnológia
dc.subjectSzilárd önemulgeáló rendszer
dc.subjectIkercsigás extruder
dc.subject.dspaceOrvostudomány::Gyógyszerésztudomány
dc.titleOlvadék-extrúzió alkalmazása és a folyamat optimalizációja szilárd önemulgeáló rendszer létrehozására
Fájlok
Eredeti köteg (ORIGINAL bundle)
Megjelenítve 1 - 2 (Összesen 2)
Nincs kép
Név:
diplomamunka Demeter Marcell (EN4PI6).pdf
Méret:
2.58 MB
Formátum:
Adobe Portable Document Format
Leírás:
Nincs kép
Név:
Plagium nyilatkozat.pdf
Méret:
135.38 KB
Formátum:
Adobe Portable Document Format
Leírás:
Engedélyek köteg
Megjelenítve 1 - 1 (Összesen 1)
Nincs kép
Név:
license.txt
Méret:
2.35 KB
Formátum:
Item-specific license agreed upon to submission
Leírás: