Egyetemi éveim alatt a Manz Hungary Gépgyártó Kft.-nél tanulhattam duális képzésben így egyértelmű volt, hogy a szakdolgozatomat is a vállalatnál írom. A szakdolgozatomban szereplő alkatrész egy hegesztett váz, amely a cég által már többször volt gyártva. A vállalat részéről igény volt arra, hogy a vázat a lakatos terület szempontjából megvizsgáljam, feltárjam a gyártási folyamat során azokat a pontokat, ahol fejlesztéseket érdemes bevezetni a hatékonyabb gyártás érdekében. Célkitűzés a hegesztett váz lakatos területen történő gyártási folyamatának a technológiai fejlesztése volt. A gyártási folyamat teljes körű megértése érdekében a szakdolgozatomat egy rövid szakirodalom kutatással kezdtem, ahol fontosnak tartottam olyan témakörök megismerését, mint a szabványok, hegesztés technológiája, hegesztési eljárások és ezek szabvány szerinti jelölései, acélok hegeszthetősége és védőgáz keverékek alkalmazása. Ezt követte egy rövid vállalat bemutató, ahol bemutattam a cégcsoport külföldi és hazai telephelyeit és ezek fő tevékenységeit. Az első feladatpont a hegesztett váz összeállítási folyamatának a megtervezése volt, itt Solid Edge 2022 CAD tervezőprogram segítségével a hegesztett vázról elkészítettem egy robbantott ábrát, megterveztem a váz összeállítási műveleti sorrendtervét háromdimenziós ábrákkal és az összeállításhoz szükséges méretekkel. Ugyancsak ebben a feladatpontban megszerkesztettem a váz kombinált összeállítási családfáját, amelyből tisztán látható, hogy az általam meghatározott első és harmadik összeállítási művelet egymástól függetlenül is elvégezhető. A második feladat a váz technológiai folyamatának az elemzése volt, ebben a feladatpontban a hegesztett váz lakatos területen történő műveleteit elemeztem. Itt a váz valós üzemi körülmények közötti gyártási folyamatának a pontos megismerése volt a cél, a gyártáshoz szükséges műveleteken belüli feladatok, hegesztési paraméter értékek és alkalmazott varratfajták dokumentálásával. A harmadik feladatban korábbi gyártásból származó tényleges idő adatokat elemeztem egy és négy darabos gyártásindítások esetén SAP vállalatirányítási rendszerbe rögzített adatok alapján. Ez a feladatpont mutatott rá, hogy milyen típusú fejlesztési javaslat irányába szükséges elindulni. A negyedik feladatban a hatékonyság növelése érdekében történő javaslatok kerületek kidolgozásra. Négy, egymástól független viszonylag gyorsan és olcsón megvalósítható javaslatot fogalmaztam meg. Ebből kettő az összeállítási idő csökkentését célozta meg lézergravír és készülék alkalmazásával a harmadik és negyedik célja pedig a készre hegesztés utáni egyengetéssel töltött idő minimalizálása volt.