A szakdolgozat témája a Mageba Hungary Kft.-nél végzett folyamatfejlesztés, egytömítőprofilos híd dilatáció termékcsoporton belül. Folyamattervező szakirányom miatt a dolgozatban kifejteni kívánt kérdéskör egyértelműen a folyamatfejlesztésre esett. A cég kiválasztásában a hidak szerkezete, és felépítése iránti érdeklődésem motivált. A dilatációs szerkezetek, az üzem és a munkafolyamatok megismerése után azt a célt tűztem ki, hogy minél kevesebb pénz befektetéssel, egyszerű, kézenfekvő változtatásokkal érdemi időbeni és anyagi nyereséget hozzak létre a termékcsoport gyártásában. A folyamatmegfigyelést folyamatelemzés és konzultáció előzte meg. Ennek során világossá vált, hogy a várakozási és a mozgatási veszteségek okozzák a legmagasabb időkiesést, amely deficitet termel. Ezekre kerestem megoldási lehetőségeket, hogy a tényleges ciklusidők a lehető legközelebb kerüljenek a tervidőkhöz. Az elemzés során elkészítettem az időmérés alapjául szolgáló táblázatot. Ebbe a táblázatba vezettem az általam lemért ciklusidőket, illetve feljegyeztem a látható okokat, amelyek időbeni kiesést eredményeztek. Az adatok alapján három kritikus pontra szűkítettem a fejlesztést. A három vizsgált részfolyamatnál különböző okok váltották ki a tervidőktől való jelentős eltérést. Ezeknek megoldására a következő módszereket alkalmaztam; Szerelőkocsi leltározása, a szükséges szerszámokról lista készítése, a kocsi fiókjaiba árnyéktáblák elhelyezése, amivel az eszközök keresése által okozott plusz idők szinte teljesen megszűntek. A dolgozók munkájának párhuzamosítása, több központosító csappal való munkavégzés, hogy a lakatos és a hegesztő 95%-ban egyszerre tudjon dolgozni. A Felesleges munkafolyamatok kiküszöbölése, munkautasítás készítésével, a szerelés során. Ezen újítások bevezetésének működését, újraméréssel és szimulációval is alátámasztottam. A módosítások eszközölését követően, láthatóvá vált, hogy profitban és időben sem elhanyagolható változások történtek, amelyek nagyobb megrendelések esetében exponenciálisan nőnek tovább. Mivel a három vizsgált részfolyamat a teljes gyártásnak csak a körülbelül 42%-át fedi le, ezért javasoltam a tervidőktől kevésbé eltérőek vizsgálatát is, amellyel a nyereség tovább fokozható. A vizsgálatok alapján levonható a következtetés miszerint, ha a gyártás során az emberi erőforrás a legjelentősebb, úgy a dolgozók zavartalan munkájához biztosítani kell a megfelelő feltételeket, minimálisra csökkenteni a felesleges mozdulatokat, tevékenységeket, és garantálni a folyamatos anyagáramlást, hiszen a legtöbb nyereség a ciklusidők csökkentésével érhető el.