A folyékony mosószer gyártási folyamatban ismételten előforduló flakonsérüléseket vett észre a magasraktári csapat, a sérülések szúrásnyomhoz hasonló hibákat mutattak a palack talprészén. Bár a hibaarány alacsony (5–10 ppm), a probléma kritikus minőségbiztosítási kockázatot jelentett, mivel szivárgást okozott, ami vevői reklamációhoz vezethetett volna. A sérülés már a töltés előtt jelen volt, és a csomagolósoron nem volt gépi úton észlelhető, így a hiba csak később vált láthatóvá. A soron végzett PDCA módszerrel a jelenséget nem tudtuk megszüntetni, így mivel a probléma komplex eredetűnek bizonyult, a kivizsgálásba bevontuk a beszállító céget, és közösen vizsgáltuk a flakon teljes útvonalát a flakonfúvó géptől a magasraktárig. A vizsgálathoz a DMAIC módszertant alkalmaztuk, amely strukturált megközelítést biztosított a gyökérokok feltárásához és a fenntartható megoldások kialakításához. A Define szakaszban meghatároztuk a problémát és a projekt célját: a sérülések előfordulásának csökkentése 1 ppm vagy 0 ppm szintre. A Measure szakaszban adatgyűjtést végeztünk, amely kimutatta, hogy a hiba nem a beszállítói gyártás során keletkezett, hanem a flakonfelhordó rendszerben aktiválódott. Az Analyze szakaszban feltártuk a két fő gyökérokot:

• belső anyagfeszültség a flakon talp peremén,
• dinamikus ütközés a felhordó szalagról való visszaesés miatt. A becsapódási energia számításai és a drop-tesztek igazolták, hogy az ütközés a kritikus stresszpontokon repedést okozhat. Az Improve szakaszban több beavatkozást hajtottunk végre: a felhordó szalag torkolatának átalakítása, szilikon szalagfüggönyök beépítése az ütközési energia csökkentésére, valamint a szalag dőlésszögének és lapátméretének optimalizálása. Ezek az intézkedések jelentősen mérsékelték a visszaesések és ütközések előfordulását. A Control szakaszban ellenőrzési tervet alakítottunk ki, amely magában foglalja a műszakonkénti lapátellenőrzést és heti conveyor auditot. Az eredmények alapján a hibaarány 0–1 ppm közé csökkent, a random előfordulás szinte megszűnt, és létrejött egy stabil, ellenőrzött folyamat. A projekt megerősítette, hogy a DMAIC módszer hatékony eszköz a komplex, többtényezős problémák megoldására, és az együttműködés a beszállítóval kulcsfontosságú volt a sikerhez.