A dolgozat célja, egy vevői reklamáció kezelésének fejlesztése a Lean szemlélet és a minőségirányítási eszközök gyakorlati alkalmazásán keresztül. A téma aktualitását az adja, hogy egy versenyképes autóiparban elengedhetetlen a problémák gyors és hatékony kezelése. A vizsgált eset során egy jelentős meghibásodás került vissza a gyártóhoz, amely indokolttá tette a kivizsgálást A dolgozat középponti eleme a 8D módszertan lépéseinek következetes végrehajtása az FMEA szemléletével összhangban, amely során a reklamáció okainak feltárására és megszüntetésére fókuszáltam. A részfeladatok között szerepel egy meglévő kameraprogram átdolgozása, amely gyors és költséghatékony megoldást tett lehetővé. Továbbá azonnali intézkedések bevezetése, mint például kameraképek folyamatos ellenőrzése, végellenőrzés bevezetése, valamint a gyártási folyamatot irányító PLC módosítása. A probléma gyökérokának feltárását az Ishikawa-diagram és az 5 Miért módszer tette lehetővé, míg a hibaelhárítást és a megelőző intézkedések az FMEA alapján történtek. Az összegyűjtött adatok és tapasztalatok alapján célzott megelőző intézkedések lettek kidolgozva, amely beépült az FMEA rendszerbe. A fejlesztések hatására a vizsgált hiba megszűnt, újabb vevői reklamáció nem érkezett és az FMEA magas RPN értékei csökkentek. A megoldás nem csak a Mercedes gyártósoron, hanem más sorokon is alkalmazható, ahol az újra munkálási folyamat engedélyezett. A tapasztalatok azt mutatják, hogy egy strukturáltan kialakított 8D report, a megfelelő emberek bevonásával, valamint hatékony csapatmunkával együttesen egy tartós megoldást biztosíthat, amely hozzájárul a vevői elégedettség fenntartásához. A dolgozat konklúziója, hogy a Lean szemlélet és a minőségirányítási eszközök, különösen a 8D és FMEA módszerek kombinált alkalmazása a gyártásban hatékony eszköz a vevői reklamációk gyors kezelésében.