Hallgatói dolgozatok (Gépészmérnöki Tanszék)
Állandó link (URI) ehhez a gyűjteményhez
A Műszaki Karon készült szakdolgozatok és diplomamukák gyűjteménye.
Böngészés
Hallgatói dolgozatok (Gépészmérnöki Tanszék) Tárgyszó szerinti böngészés "3D"
Megjelenítve 1 - 2 (Összesen 2)
Találat egy oldalon
Rendezési lehetőségek
Tétel Szabadon hozzáférhető Műanyag lánckerék tervezése és 3D nyomtatásaErdei, Zsolt; Bodzás, Sándor; DE--Műszaki KarA szakdolgozat fő feladatai közé tartozott, a műanyag-lánckerék tervezése, modellezése, végeselem-vizsgálata, majd a gyártási folyamat tervezése és az alkatrész legyártása lett levezetve és végrehajtva. . A szakirodalmi feldolgozás részben, egy-egy témakört választottam, az első az ABS filament szálanyag által legyártott teszt modellek vizsgálata. Ezt a szakító-húzó tesztvizsgálatot, a Texasi El Paso Egyetem laboratóriumában végezték el. A vizsgálatok bizonyították, hogy egyes eljárások segítségével, hogyan lehet javítani az alkatrészek teherbíró képességén. Ezt a részt, az említett egyetem leírása alapján, a számokat felhasználva, dolgoztam fel a vizsgálatot. A másik témakör, az additív gyártás a tömeggyártásban ezeket több jegyzékből dolgoztam fel. Két fontos témakört választottam, ez az egyik a napjainkban felkapott mesterséges intelligencia használata. És ennek az iparban való elterjedése, a másik az emberi fizikai erőforrást kiváltó, ipari robotok használata és alkalmazása A lánckerék 3D nyomtatása sikeresen megtörtént. A kiválasztott anyag, megfelel a követelményeknek. A lánckerék csak egy kiválasztott alkatrész, a szállítóeszköz részéből. Ez a szállítóeszköz egy csomagszállítógép, ami különböző kisebb méretű csomagokat, szállít A pontból B pontba. A lánckerék tervezését, műszaki rajzzal van kiegészítve, ami mellékletben lett hozzáadva, a dolgozathoz. A tervezéshez a Solide-Edge 2022 diákverzió lett használva. A végeselem-vizsgálat az ANSYS 2023-as diákverzió szoftverrel lett elemezve. Az alkatrész legyártásához használt szeletelő szoftver, amely az STL, OBJ, fájlokat G kódra fordítja, ezt a nyomtatógép szoftverében található és így tudja generálni a gyártáshoz. A szoftver a nyomtató vásárlásával együtt jár. Ez a szoftver már a dolgozatban említett Ideameaker. A nyomtatógép gyártásokhoz tartozó felhasználása, folyamatban van. További alkatrészek legyártása zajlik majd a jövőben. Ezek lehetnek megrendelés célú, de saját tervezésű alkatrészek is. A szakdolgozatban egy szállítóeszközhöz lett legyártva a lánckerék, ami szemléltetésnek is kiválóan alkalmas, de nincs kizárva a további alkatrészek palettájának bővítése, a közeljövőben. Ez természetesen lehetőség egy másik additív alkatrész legyártására, de már más alapanyag bevonásával, ami lehetőséget nyújt más anyagok megismeréséhez.Tétel Korlátozottan hozzáférhető Tervezéstámogató rendszer készítése FDM nyomtatási eljáráshozTorba, Sándor; Nemes, Dániel; DE--Műszaki KarSzakdolgozatom egy tervezéstámogató rendszer fejlesztéséről szól, ami olyan eljárásokban nyújt segítséget, ahol az FDM (Fused Deposition Modeling) típusú 3D nyomtatási technológiát használják. Ahhoz, hogy egy tervezéstámogató rendszer fejlesztése sikeresen legyen alapfeltétel, hogy tisztában legyünk a tervezéssel, mint folyamattal, ezért dolgozatom első részében ismertettem a terméktervezés lépéseit és szakaszait, illetve befolyásoló tényezőit. A második részben bemutattam 3 olyan területet, ahol indokolt lehet egy tervezést segítő rendszer létrehozása. Az első koncepció a nyomtatás közbeni támaszanyag generálás területén jött létre. Az ideális paraméterek, támasztípusok és a támaszelhelyezés meghatározására irányuló rendszer miatt csökkenne a nyomtatás paramétereinek meghatározására szánt idő, illetve növekedne a nyomtatások megbízhatósága. A rendszer egy termék sorozatgyártásának tervezésekor továbbá különböző prototípusok gyártásakor segíti meg a mérnököket. A második koncepció még a tervezés fázisában lévő termék nyomtatás utáni szilárdsági tulajdonságait határozza meg végeselem módszer segítségével. A rendszer segítségével még a terméktervezés korai fázisaiban meg lehet állapítani a terhelhetőséget, és ennek függvényében változtatásokat eszközölni a terméken. A folyamatos változtatási lehetőség miatt a rugalmasabb a folyamat és kevesebb erőforrást igényel. A harmadik koncepció mely a dolgozatban megvalósításra is került a nyomtatvány geometriai méreteinek pontosítására törekszik úgy, hogy előzőlegesen nyomtatott mintadarabok méreteiből leszűri és kimutatja a szükséges kompenzációt. A rendszer alapelvének bemutatása után ismertetem az esetleges nyomtatási hibákat és azok hatásait a rendszer működésére. A következő részben a dolgozat során használt mintadarab fejlesztésének a folyamatát és hátterét tárgyalom. Ezután bemutattam a teszt lépéseit és módját, illetve annak az előfeltételeit és a mintadarab mérésre való előkészítésének a műveletét. A dolgozat keretein belül 3 nyomtató került tesztelésre. Az első nyomtató a Creality Ender 3 S1 modellje, ami árban és minőségben a középkategória alján helyezkedik el. A második nyomtató egy Ultimaker 3 volt. A gép a középkategória egyik kiemelkedő modellje. A harmadik nyomtatógép a Markforged Mark Two volt, ami egy mérnöki felhasználásra szánt nyomtatógép és mind árban és minőségben a felső kategóriát képviseli. A nyomtatókon elvégeztem a próbanyomtatásokat felvittem a rendszerbe és a kompenzált adatokat használva módosítottam a mintadarab modelljét. Miután a kompenzált darabokat lemértem és az értékeket táblázatba foglaltam összehasonlítottam az eredményeket. Kijelenthető volt, hogy sikerült javulást elérni mindhárom nyomtató esetében. A dolgozat utolsó részében a rendszer jövőbeli lehetséges fejlesztéseit taglalom a terjeszthetőség, kezelhetőség és bővíthetőség szempontjából.