Hallgatói dolgozatok (Gépészmérnöki Tanszék)
Állandó link (URI) ehhez a gyűjteményhez
A Műszaki Karon készült szakdolgozatok és diplomamukák gyűjteménye.
Böngészés
Hallgatói dolgozatok (Gépészmérnöki Tanszék) Szerző szerinti böngészés "Asztalos, Ákos"
Megjelenítve 1 - 1 (Összesen 1)
Találat egy oldalon
Rendezési lehetőségek
Tétel Korlátozottan hozzáférhető Hasábkések tervezése és geometriai vizsgálata csapágy belső gyűrű megmunkálásáraAsztalos, Ákos; Bodzás, Sándor; DE--Műszaki KarDiplomamunkám címe „Hasábkések tervezése és geometriai vizsgálata csapágy belső gyűrű megmunkálására” volt, mely témát a Schaeffler Debrecen Kft. biztosította számomra. Feladatom legfontosabb célkitűzése az volt, hogy a csapágy belső gyűrűk nagyperemének a megmunkálására használt alakos kések felhasználását csökkentsem. Célul tűztem ki, hogy a megmunkáló szerszámok élettartamának a növelésére különféle javaslatokat tegyek dolgozatom végén. A feladatomat a Schaeffler Debrecen Kft. bemutatásával kezdtem. Fontosnak tartom bemutatni azt a céget, amelytől a témát kaptam és ahol jelenleg is dolgozom már több mint egy éve. Diplomamunkám elején ismertettem a kúpgörgős csapágyakat, mint gépelemeket. Cégünk túlnyomó részt ilyen csapágyak gyártásával foglalkozik és a csapágy belső gyűrű, ami a témám volt, szintúgy a kúpgörgős csapágyak részét képzi. A későbbiekben részletesen ismertettem a forgácsolást, mint anyagmegmunkálási módszert, majd szűkítettem a kört esztergálásra, forgácsolószerszámokra és végül eljutottam a témámat adó alakos kések bemutatásáig. Ezt követően ismertettem a termék tervezés folyamatát, mivel megmunkáló szerszámokat is terveztem dolgozatomban. Szakirodalom feldolgozásom legvégén pedig a végeselem módszert mutattam be. A dolgozatom önálló részét a belső gyűrű nagyperem részének a megmunkálására alkalmas szerszámok tervezésével kezdtem. Kiindulva a munkadarab létrehozandó geometriájából, analitikus módon kiszámítottam a megmunkáláshoz szükséges alakos kések élgeometriáját. Számításom eredményeként kapott méreteket összevetettem a cégnél jelenleg is használt szerszámok méreteivel és az élgeometria teljes egyezést mutatott. Szerszámok újra tervezése így elkerülhető volt. A következőkben elvégeztem a szerszám élére ható maximális forgácsolóerő meghatározásához szükséges számításokat. A kiszámított forgácsolóerők értékei közel azonosak voltak, az eltérést a geomatria és a megmunkálási fordulatszám különbözősége okozta. Az így kiszámított erők és a tervezett 3D-s modellek alapján végeselem szimulációkat tudtam végezni. A szimulációk jól szemléltették, hogy mekkora feszültség és deformáció lép fel a szerszámok élén. Minden bizonnyal a túl nagy forgácsolóerő miatt alacsonyabb a szerszámok élettartama az elvártnál. Ezt az általam elvégzett élettartam vizsgálatok be is bizonyították, a forgácsoló erő és az élettartam között egyfajta fordított arányosságot lehetett megfigyelni. A dolgozatom végén ismertettem a javaslatomat, miszerint a forgácsolóerők csökkentése szükséges az élettartam növelés érdekében. Több lehetőséget is felsoroltam, majd végül a fordulatszám csökkentést, a homlokszög növelését valamint a hűtő-kenő folyadék alkalmazását javasoltam. A javaslatom elkészítése során ügyeltem a cégen belüli megvalósításra. Túl drága és időigényes módosítás könnyen veszteségekhez vezethet. Remélem a diplomamunkámmal, ha szerény mértékben is hozzá tudtam járulni a Schaeffler Debrecen Kft. által gyártott csapágyak gyártásának a fejlesztéséhez.