Hallgatói dolgozatok (Gépészmérnöki Tanszék)
Állandó link (URI) ehhez a gyűjteményhez
A Műszaki Karon készült szakdolgozatok és diplomamukák gyűjteménye.
Böngészés
Hallgatói dolgozatok (Gépészmérnöki Tanszék) Szerző szerinti böngészés "Bodzás, Sándor"
Megjelenítve 1 - 8 (Összesen 8)
Találat egy oldalon
Rendezési lehetőségek
Tétel Korlátozottan hozzáférhető A C122 gyártósoron végzett köszörülési technológiák fejlesztéseKovács, Bence; Bodzás, Sándor; DE--Műszaki KarA téma és a cég bemutatása után a dolgozatomhoz szükséges szakirodalmak áttekintésével folytattam a feladatomat. Mivel a fő feladataim a C122 gyártósor bemutatása és a megfelelő köszörűkő kiválasztása volt, ezért az irodalomkutatás során ezeknek a témaköröknek néztem utána. A kidolgozandó feladataim előtt a témavezetőmmel, a konzulensemmel a cégnél már több éves tapasztalattal rendelkező kollégákat kérdeztem meg a témával kapcsolatban és gyűjtöttem információkat a feladataim kidolgozása érdekében. Ezután következett a C122 gyártási folyamatának a megismerése, melyik megmunkálási művelet után pontosan melyik következik. A dolgozatom ezen feladatát az ott dolgozó kollégák tapasztalatain, saját észrevételeken, illetve ábrák segítségével mutattam be, amely során kitértem a külső- és a belső gyűrűk köszörülésére, mérése, valamint a kész csapágy komponensek összeszerelésére. A folyamat könnyebb átláthatósága érdekében ábrákat és magyarázó szövegeket készítettem. Mivel a témám a legmegfelelőbb köszörűkő kiválasztásával is foglalkozik, ezért megvizsgáltam az adott típusokat. Ennek során CBN és kerámia köszörűkövekkel folytattam minőségi, élettartami és pénzügyi számításokat. Ezeket követően összegeztem az eredményeket. Az említett szempontokon végig haladva ki lehetett választani a megfelelő típust. A kiválasztott köszörűkővel kísérletet hajtottam végre. Mielőtt elvégeztem volna a kísérletet a szükséges méréseket ismertettem. Ennek során a ráhagyás, a köralak, az érdesség, valamint a profil mérésekre tértem ki. Minden egyes mérési eljáráson lépésről lépésre végig haladva mutattam be a különböző módszereket. Az utolsó feladatban a kísérletet hajtottam végre. Miután megtörténetek a mérések, kiértékeltem egyesével az adott mérési eredményeket. Ebben a feladatrészben a köszörülési erőket, a ráhagyást, a köralakot, az érdességet és a profilt vizsgáltam. A kiértékelések után összegeztem az eredményeket. A későbbiekben érdemes lenne a többi gépre is elvégezni a köszörűkő kiválasztást és a kísérletet. A többi soron is elvégezni a kiválasztást és a kísérletet, ha sikerrel zárulnának az eredmények. Az előzőekben foglaltak alapján ez lenne a fejlesztési javaslatom, hogy minden soron a legmegfelelőbb köszörűkővel történjen a gyártás. Az említett kiválasztásnak köszönhetően optimalizálni lehet a minőséget, az élettartamot, valamint a költségeket.Tétel Korlátozottan hozzáférhető Folyamatfejlesztés a Mageba Hungary Kft. híd dilatáció termékcsoportjábanNagy, Zsófia; Bodzás, Sándor; DE--Műszaki KarA szakdolgozat témája a Mageba Hungary Kft.-nél végzett folyamatfejlesztés, egytömítőprofilos híd dilatáció termékcsoporton belül. Folyamattervező szakirányom miatt a dolgozatban kifejteni kívánt kérdéskör egyértelműen a folyamatfejlesztésre esett. A cég kiválasztásában a hidak szerkezete, és felépítése iránti érdeklődésem motivált. A dilatációs szerkezetek, az üzem és a munkafolyamatok megismerése után azt a célt tűztem ki, hogy minél kevesebb pénz befektetéssel, egyszerű, kézenfekvő változtatásokkal érdemi időbeni és anyagi nyereséget hozzak létre a termékcsoport gyártásában. A folyamatmegfigyelést folyamatelemzés és konzultáció előzte meg. Ennek során világossá vált, hogy a várakozási és a mozgatási veszteségek okozzák a legmagasabb időkiesést, amely deficitet termel. Ezekre kerestem megoldási lehetőségeket, hogy a tényleges ciklusidők a lehető legközelebb kerüljenek a tervidőkhöz. Az elemzés során elkészítettem az időmérés alapjául szolgáló táblázatot. Ebbe a táblázatba vezettem az általam lemért ciklusidőket, illetve feljegyeztem a látható okokat, amelyek időbeni kiesést eredményeztek. Az adatok alapján három kritikus pontra szűkítettem a fejlesztést. A három vizsgált részfolyamatnál különböző okok váltották ki a tervidőktől való jelentős eltérést. Ezeknek megoldására a következő módszereket alkalmaztam; Szerelőkocsi leltározása, a szükséges szerszámokról lista készítése, a kocsi fiókjaiba árnyéktáblák elhelyezése, amivel az eszközök keresése által okozott plusz idők szinte teljesen megszűntek. A dolgozók munkájának párhuzamosítása, több központosító csappal való munkavégzés, hogy a lakatos és a hegesztő 95%-ban egyszerre tudjon dolgozni. A Felesleges munkafolyamatok kiküszöbölése, munkautasítás készítésével, a szerelés során. Ezen újítások bevezetésének működését, újraméréssel és szimulációval is alátámasztottam. A módosítások eszközölését követően, láthatóvá vált, hogy profitban és időben sem elhanyagolható változások történtek, amelyek nagyobb megrendelések esetében exponenciálisan nőnek tovább. Mivel a három vizsgált részfolyamat a teljes gyártásnak csak a körülbelül 42%-át fedi le, ezért javasoltam a tervidőktől kevésbé eltérőek vizsgálatát is, amellyel a nyereség tovább fokozható. A vizsgálatok alapján levonható a következtetés miszerint, ha a gyártás során az emberi erőforrás a legjelentősebb, úgy a dolgozók zavartalan munkájához biztosítani kell a megfelelő feltételeket, minimálisra csökkenteni a felesleges mozdulatokat, tevékenységeket, és garantálni a folyamatos anyagáramlást, hiszen a legtöbb nyereség a ciklusidők csökkentésével érhető el.Tétel Korlátozottan hozzáférhető Hasábkések tervezése és geometriai vizsgálata csapágy belső gyűrű megmunkálásáraAsztalos, Ákos; Bodzás, Sándor; DE--Műszaki KarDiplomamunkám címe „Hasábkések tervezése és geometriai vizsgálata csapágy belső gyűrű megmunkálására” volt, mely témát a Schaeffler Debrecen Kft. biztosította számomra. Feladatom legfontosabb célkitűzése az volt, hogy a csapágy belső gyűrűk nagyperemének a megmunkálására használt alakos kések felhasználását csökkentsem. Célul tűztem ki, hogy a megmunkáló szerszámok élettartamának a növelésére különféle javaslatokat tegyek dolgozatom végén. A feladatomat a Schaeffler Debrecen Kft. bemutatásával kezdtem. Fontosnak tartom bemutatni azt a céget, amelytől a témát kaptam és ahol jelenleg is dolgozom már több mint egy éve. Diplomamunkám elején ismertettem a kúpgörgős csapágyakat, mint gépelemeket. Cégünk túlnyomó részt ilyen csapágyak gyártásával foglalkozik és a csapágy belső gyűrű, ami a témám volt, szintúgy a kúpgörgős csapágyak részét képzi. A későbbiekben részletesen ismertettem a forgácsolást, mint anyagmegmunkálási módszert, majd szűkítettem a kört esztergálásra, forgácsolószerszámokra és végül eljutottam a témámat adó alakos kések bemutatásáig. Ezt követően ismertettem a termék tervezés folyamatát, mivel megmunkáló szerszámokat is terveztem dolgozatomban. Szakirodalom feldolgozásom legvégén pedig a végeselem módszert mutattam be. A dolgozatom önálló részét a belső gyűrű nagyperem részének a megmunkálására alkalmas szerszámok tervezésével kezdtem. Kiindulva a munkadarab létrehozandó geometriájából, analitikus módon kiszámítottam a megmunkáláshoz szükséges alakos kések élgeometriáját. Számításom eredményeként kapott méreteket összevetettem a cégnél jelenleg is használt szerszámok méreteivel és az élgeometria teljes egyezést mutatott. Szerszámok újra tervezése így elkerülhető volt. A következőkben elvégeztem a szerszám élére ható maximális forgácsolóerő meghatározásához szükséges számításokat. A kiszámított forgácsolóerők értékei közel azonosak voltak, az eltérést a geomatria és a megmunkálási fordulatszám különbözősége okozta. Az így kiszámított erők és a tervezett 3D-s modellek alapján végeselem szimulációkat tudtam végezni. A szimulációk jól szemléltették, hogy mekkora feszültség és deformáció lép fel a szerszámok élén. Minden bizonnyal a túl nagy forgácsolóerő miatt alacsonyabb a szerszámok élettartama az elvártnál. Ezt az általam elvégzett élettartam vizsgálatok be is bizonyították, a forgácsoló erő és az élettartam között egyfajta fordított arányosságot lehetett megfigyelni. A dolgozatom végén ismertettem a javaslatomat, miszerint a forgácsolóerők csökkentése szükséges az élettartam növelés érdekében. Több lehetőséget is felsoroltam, majd végül a fordulatszám csökkentést, a homlokszög növelését valamint a hűtő-kenő folyadék alkalmazását javasoltam. A javaslatom elkészítése során ügyeltem a cégen belüli megvalósításra. Túl drága és időigényes módosítás könnyen veszteségekhez vezethet. Remélem a diplomamunkámmal, ha szerény mértékben is hozzá tudtam járulni a Schaeffler Debrecen Kft. által gyártott csapágyak gyártásának a fejlesztéséhez.Tétel Korlátozottan hozzáférhető Hegesztett váz gyártási folyamatának technológiai fejlesztése a Manz Hungary Kft.-nélKenderesi , Arnold László; Bodzás, Sándor; DE--Műszaki KarEgyetemi éveim alatt a Manz Hungary Gépgyártó Kft.-nél tanulhattam duális képzésben így egyértelmű volt, hogy a szakdolgozatomat is a vállalatnál írom. A szakdolgozatomban szereplő alkatrész egy hegesztett váz, amely a cég által már többször volt gyártva. A vállalat részéről igény volt arra, hogy a vázat a lakatos terület szempontjából megvizsgáljam, feltárjam a gyártási folyamat során azokat a pontokat, ahol fejlesztéseket érdemes bevezetni a hatékonyabb gyártás érdekében. Célkitűzés a hegesztett váz lakatos területen történő gyártási folyamatának a technológiai fejlesztése volt. A gyártási folyamat teljes körű megértése érdekében a szakdolgozatomat egy rövid szakirodalom kutatással kezdtem, ahol fontosnak tartottam olyan témakörök megismerését, mint a szabványok, hegesztés technológiája, hegesztési eljárások és ezek szabvány szerinti jelölései, acélok hegeszthetősége és védőgáz keverékek alkalmazása. Ezt követte egy rövid vállalat bemutató, ahol bemutattam a cégcsoport külföldi és hazai telephelyeit és ezek fő tevékenységeit. Az első feladatpont a hegesztett váz összeállítási folyamatának a megtervezése volt, itt Solid Edge 2022 CAD tervezőprogram segítségével a hegesztett vázról elkészítettem egy robbantott ábrát, megterveztem a váz összeállítási műveleti sorrendtervét háromdimenziós ábrákkal és az összeállításhoz szükséges méretekkel. Ugyancsak ebben a feladatpontban megszerkesztettem a váz kombinált összeállítási családfáját, amelyből tisztán látható, hogy az általam meghatározott első és harmadik összeállítási művelet egymástól függetlenül is elvégezhető. A második feladat a váz technológiai folyamatának az elemzése volt, ebben a feladatpontban a hegesztett váz lakatos területen történő műveleteit elemeztem. Itt a váz valós üzemi körülmények közötti gyártási folyamatának a pontos megismerése volt a cél, a gyártáshoz szükséges műveleteken belüli feladatok, hegesztési paraméter értékek és alkalmazott varratfajták dokumentálásával. A harmadik feladatban korábbi gyártásból származó tényleges idő adatokat elemeztem egy és négy darabos gyártásindítások esetén SAP vállalatirányítási rendszerbe rögzített adatok alapján. Ez a feladatpont mutatott rá, hogy milyen típusú fejlesztési javaslat irányába szükséges elindulni. A negyedik feladatban a hatékonyság növelése érdekében történő javaslatok kerületek kidolgozásra. Négy, egymástól független viszonylag gyorsan és olcsón megvalósítható javaslatot fogalmaztam meg. Ebből kettő az összeállítási idő csökkentését célozta meg lézergravír és készülék alkalmazásával a harmadik és negyedik célja pedig a készre hegesztés utáni egyengetéssel töltött idő minimalizálása volt.Tétel Korlátozottan hozzáférhető Hegesztett vázszerkezet gyártástervezése a Manz Hungary Kft-nélPintér, Krisztián; Bodzás, Sándor; DE--Műszaki KarDiplomamunkám, egy, a Manz Hungary Kft áltat gyártott, hegesztett vázszerkezet gyártástervezéséről szól. Mivel a termelés műhely elrendezésű üzemben zajlik, így azon ipari módszerek, eljárások, Lean eszközök összegyűjtésére és alkalmazására törekedtem, melyek egyedi és kissorozatgyártás esetén is sikeresen alkalmazhatóak. A gyártástervezés kezdetén, részletesen megvizsgáltam a termék gyárthatóságát, melynek során a vevő által előírt követelmények teljesíthetőségét ellenőriztem, illetve a termék előállításához szükséges technológiákat határoztam meg. Ezt követően, diszkurzív módon részletesen elemeztem a lehetséges gyártási eljárásokat, melyek konkretizálása során, nem csak minőségi, de gazdasági szempontokat is figyelembe kellett vennem. A termeléstervezés során, minőségbiztosítási, logisztikai és gazdaságossági kritériumok alapján, a csoportos gyártásra esett a választás, melynek során a termékek előállítása nyolc darabos sorozatban történik, a magasabb fokú produktivitás, jobb gépkihasználtság és az átfutási idő csökkentése érdekében. Ez elsősorban a forgácsolási mellékidő csökkenését eredményezte. A szükséges gyártástechnológiák és a termelési folyamat ismeretében, elkészült a minőségellenőrzés terv is. A gyártás megvalósítását illetően, elsősorban a hegesztési és forgácsolási műveletekre fektettem hangsúlyt, mivel ezek a leginkább költségigényes munkalépések. A gyártási idő csökkentésére több technológiai megoldás is született. Elkészült a termék hegesztési sorrendterve, így létrejött egy standardizált folyamat, ami nemcsak gyorsítja a termelést, de minőségbiztosítási szempontból is előnyös. A hegesztett vázszerkezet előgyártmányai úgy kerültek kialakításra, hogy azok összeállítása gyorsan, könnyedén és precízen kivitelezhető legyen. Ezt követően elkészítettem a termék forgácsolásához szükséges CAM programját, melynek során arra törekedtem, hogy a szerszámcserékből és mellékmozgásokból adódó időveszteség a lehető legkevesebb legyen. Olyan technikák és szerszámok kerültek felhasználásra, melyek hatékonyabb munkavégzést tesznek lehetővé. A diploma megírása során, a teljes termelési folyamat ismertetésre került. Ennek fényében, a dolgozat végén, olyan fejlesztési javaslatokat tettem, melyek azt a célt szolgálják, hogy a vállalat a jövőben is versenyképes maradhasson.Tétel Korlátozottan hozzáférhető Kúpos agy gyártásszimulációjaCsapó, Henrietta; Bodzás, Sándor; DE--Műszaki KarSzakdolgozatomban a „Kúpos agy” nevezetű alkatrész külső hengeres felületének forgácsolását vizsgáltam végeselem szimuláció segítségével, melyhez három különböző esztergakést alkalmaztam. A munkadarab alapanyagához (CuZn37) alkalmazható forgácsolólapkákat katalógusból választottam, melyek eltérő kialakításúak és élgeometriájukban is különböznek. A szerszámkiválasztást követően az alkatrész műszaki rajza és a szerszámkatalógusban szereplő lapkatulajdonságok alapján elkészítettem az egyszerűsített szimulációs modellt. Az elkészült modellt ezután előkészítettem az analízis végrehajtásához. Ez magában foglalja a végeselem háló létrehozását, peremfeltételek, kényszerek, koordinátarendszerek, mozgásviszonyok, és a szimulációban résztvevő modellek egymáshoz viszonyított kapcsolatának megadását. A szimuláció feltételeinek meghatározása után az analíziseket, majd lekérdezéseket hajtottam végre mindhárom váltólapka esetében (deformáció, feszültségkeletkezés, reakcióerők). Végül a szimuláció során kapott reakcióerők értékei alapján meghatároztam a munkadarab befogásához szükséges szorítóerőt.Tétel Korlátozottan hozzáférhető OSB lapok gyártási folyamatának fejlesztése Plant Simulation szoftverrelSimon , Péter; Bodzás, Sándor; DE--Műszaki KarA szakdolgozatomat a vásárosnaményi SWISS KRONO Kft.-nél írtam, ami egy világméretű cég, és OSB (oriented strand board) lapok gyártásával foglalkozik. A dolgozatom célja az volt, hogy munkám során jobban megismerjem a vállalatot, és ebből kifolyólag olyan fejlesztést javasoljak, ami előremutató lehet a vállalat jövőjével kapcsolatban. Először bemutattam a vállalatot, majd olyan szakirodalmak segítségével, amik a gyár mindennapi működése során hasznos információval szolgálhatnak, megpróbáltam egy átfogó képet adni az ott ért sokszínű tudásról. A következő részben elemeztem a jelenlegi gyártástechnológiát, és rámutattam a jelenlegi gyártórendszer gyenge pontjaira. Ebben a részben részletesen leírtam a termelés során használt gépek működését, és hogy milyen sorrendben jönnek egymás után a különböző részek. A gyenge pontok meghatározása során 3 fő problémát tártam fel, amik fejlesztésre szorulnak. Ezután, a Plant Simulation szoftver segítségével megterveztem a jelenlegi gyártórendszer modelljét. Ebben a részben egy átfogó képet adtam a program segítségével arról, hogy a berendezések milyen sorrendben követik egymást. A következő szerkezeti egységben leírtam, hogy mit is jelentene a fejlesztés a termelésre nézve, és hogy mennyivel növekedhetne a legyártott mennyiség. Továbbá, utánajártam, hogy az egyes felmerülő költségek mekkorák is lennének, és hogy ezek mennyi diő alatt térülnének meg. Az utolsó részben, ismét a Plant Simulation szoftver segítségével megterveztem a bővítésben javasolt gyártórendszert, és megmutattam, hogy a bővítendő részek hogyan helyezkednének el az eredeti gyártórendszerhez képest. A dolgozaton keresztül be tudtam mutatni, hogy egy beruházással milyen eredményeket érhet el a vállalat a jövőben. Szerencsére ezt a gyár anyagi helyzete és területi adottságai is megengedhetik, mivel egy folyamatosan fejlődő cégről van szó, így remélem, hogy a munkámból ötletet merítve, ha nem is mindent, de egy részét meg is valósítják majd. A téma azért kézenfekvő számomra, mivel érdekel ez a terület, és rájöttem, hogy a későbbiekben is hasonló területen szeretnék majd dolgozni. Ezek mellett pedig, a szakdolgozat készítése során sok olyan területre nyertem mélyebb betekintést, amikbe eddig nem volt lehetőségem. Ilyen például maga a faipar, és a fa megmunkálhatóságának sokszínűsége, egy gyártórendszer felépítésének rendje, valamint egy beruházás gazdasági háttere egy vállalatban.Tétel Korlátozottan hozzáférhető Összetett kivágó, hajlító szerszám tervezése és modellezéseChina, Béla; Bodzás, Sándor; DE--Műszaki KarDolgozatomat Zolend Kft. segítségével írtam, melynek középpontjában egy összetett kivágó és hajlító szerszám tervezése áll, amellyel Schwarzmüller Kft. által rendelt 5754-H22 típusú alumínium lemezalkatrész legyártása lehetségessé válik gyorsan és utómunka mentesen, kitérve a gyártási technológiák kidolgozására, a szerszámok 3D modellezésére, valamint a szükséges anyagok és eszközök beszerzésére is. Ennek az összetett szerszám működésének alapja az, hogy a szerszámba behelyezett lemezsávot betolva lemezalakító műveleteket végez rajta több lépésben és e folyamatok végén kiadja a kész mérethelyes munkadarabot. Ezek tartalmaznak lyukasztó, kivágó, valamint hajlító lemezmegmunkáló műveleteket. Emellett még terveztem egy hajlító szerszámot is a kívánt lemezalkatrész legyártása érdekében egy másik módszerhez. Ennél a módszernél lézervágóval történik a forma kivágása, majd utómunka után mérethelyesre hajlítja a munkadarabunkat. Szakdolgozatomban irodalomkutatás és a cég bemutatása után első feladatpontomban a kivágási és hajlítási technológiák tervezése történt. Ebben a fázisban a gyártáshoz szükséges optimális lemezalakító folyamatokat terveztem meg, figyelembe véve a munkadarabok geometriáját és a gyártási hatékonyságot, valamint elvégeztem a szükséges számításokat is. A második részfeladat a szükséges szerszámok tervezését foglalta magában, ahol sokféle szempontot figyelembe kellett venni, beleértve az optimális anyagok kiválasztását, rögzítéseket, méretezéseket és a szerszámkivitel specifikációit. Előző kettő részfeladattal párhuzamosan készítettem el a harmadikat, a 3D modelleket és összeállítási rajzokat. Így zajlott a tervezés, melynek során fontos volt nem sorrendben, hanem számításokat és tervezéseket párhuzamosan egyszerre csinálni, mivel mikor valami nem felelet meg a számításoknak vagy a méreteknek, akkor hamar észre lehetett venni és az újra tervezés folyamata is optimálisabb volt. Az utolsó részfeladat a költségkalkuláció volt. Ebben a folyamatban a szerszámok összes alkatrészének beszerzésének vagy gyártásának költségét gyűjtöttem össze. Összességében a lemezmegmunkáló szerszámok megtervezése és modellezése sikeres volt.